Способ электроэрозионной обработки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5 Государственный квинтет Совета Мнннстров СССР па делаы нзобретеннй(45) Дата опубликования описания 06 3) УДК 62) Заявител 4) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ М И СПЛАВОВОВ 2 ысокую ышение работки по очую ные дены эксперимен На чертеже приные,Кривая 1 выр уби ажает зависимость г мени при обработке электродом из тар аметром 4 мм в ср ри прямой полярносниобиированеде ны прохода от вреевого сплава ВНного вольфрама диэтилового спирта Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено в самолетостроении и ракетостроении.В современном машиностроении для изготовления деталей сложной конфигурации из металлов и сплавов и особенно из металлов с высокой температурой плавления широко применяются электроэрозионная обработка электродами из различных материалов, например из меди и ее сплавов, графита,Обработку производят в различных диэлектрических средах: керосине, его смеси с маслом, кремнеорганических, углеродных жидкостях, дистиллированной воде.Известны способы, по которым обработка д ведется в многослойных рабочих средах с охлаждением водойПри этом в раб жидкость вводят коагулирующее вещество и шелочные растворы, Во всех этих способах температуру рабочей 20 среды и детали поддерживают в области положительных значений по Бельсию.Однако существующие способы электроэрозионной обработки металлов и особенно тугоплавких металлов, например ниобия и его сплавов, не могут обеспечитьпроизводительность.Целью изобретения является поинтенсивности электроэрозионной у мянутых материаловДля этого по предлагаемому способу обработка производится при отрицательных температурах детали и рабочей среды - температуры охрупчивания обрабатываемой детали.Для охлаждения может быть применен жидкий газ, например жидкий азот с температу -рой -196 оС, а в качестве рабочей жидкости применяют вещества с низкой температурой плавления, например бутиловый, метиловый спирты, либо их смеси или вещества,переходящие в жидкую фазу при температуре рабочего процесса,Тираж 1178 Подписное Заказ 5102/571 Изд. И ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб 4 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 деталь- анод электрод-катод) и темперао фтуре +20 С,Кривая 2 показывает зависимость глубины прохода от времени при обработке тогоже ниобиевого сплава электродом из тарированного вольфрама в рабочей среде этилового спирта с охлаждением детали и рабочейсреды,В результате непрерывного охлажденияво время обработки температура детали под родерживалась порядка -90 -100 С,формула изобретения Способ электроэрозионной обработки металлов и сплавов в среде высококипящего вещества, например этилового спирта, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, обработка производится при охлаждении обрабатываемого материала до температуры ниже температуры охрупчивания, например посредством жидкого азота,
СмотретьЗаявка
2057015, 30.08.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7119
ВАНЮШОВ БОРИС ГЕОРГИЕВИЧ, ВЕРОМАН ВИКТОР ЮРЬЕВИЧ, ДМИТРИЕВ ЮРИЙ БОРИСОВИЧ, ЕВСЕЕВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, ЕФИМОВ АНАТОЛИЙ АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23P 1/00
Метки: электроэрозионной
Опубликовано: 15.08.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-524657-sposob-ehlektroehrozionnojj-obrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электроэрозионной обработки</a>
Способ электроэрозионного диспергирования металлов и сплавов
Номер патента: 1060379
Опубликовано: 15.12.1983
Автор: Фоминский
МПК: B23P 1/00
Метки: диспергирования, металлов, сплавов, электроэрозионного
...насос подачи рабочей жидкости, в качестве которой используют дистиллированную воду (паровой конденсат из теплоцентрали). Заполняют сосуд 5 рабочей жидкостью. При этом воздух из сосуда 5 вытесняется водой в бункер 9 через отверстия в его нижней конической стенке и сжимается в бункере 9 до давления рабочей жидкости. После заполнения сосуда 5 рабочая жидкость поступает по трубопроводу 4 в сосуд 1, вытесняя из него воздух, уходящий по трубопроводу 3. Включают привод вращения шнека 7 и регулируют скорость подачи им частиц до достижения величины подачи (кг/час),указанной в таблице и примерно равной произ-водительности диспергирования. На электроды 2 подают импульсы напряжения 600 В с частотой повторения 5 кГц при потребляемой мощности 300...
Способ электроэрозионного диспергирования металлов и сплавов
Номер патента: 1760698
Опубликовано: 20.12.1995
Авторы: Кузьмин, Лапицкая, Рытвин, Слотинцева, Тыкочинский
МПК: B22F 9/14, B23H 1/08, B23H 9/00
Метки: диспергирования, металлов, сплавов, электроэрозионного
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ в жидкой рабочей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса диспергирования металлов платиновой группы за счет увеличения скорости осаждения частиц металла, в качестве рабочей среды используется водный раствор следующего состава, г/л:Муравьиная кислота 12-27Щавелевая кислота 0,2-0,7Гидрат окиси аммония 0,52-1,18Вода Остальноепроцесс ведут при pH 1,5-4,5, а величину pH поддерживают добавлением муравьиной кислоты.
Способ введения магния в расплавленные тяжелые металлы и сплавы с высокой температурой плавления
Номер патента: 90688
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Бобров
МПК: C21C 1/10, C22C 37/04
Метки: введения, высокой, магния, металлы, плавления, расплавленные, сплавы, температурой, тяжелые
...форме нельнь;к или дроблены.; брикетов значительного удельного Веса, изготовленнык из смеси, в соответствующик соотношснияк, порошков магния (или магниевыми сплавов или интерметалличсски.( соединений маГнняс пор 0111 кя.,1 и 1:слсзя (пли соотВетстВующик тгжель к ь;сталлов и сплавов);б) пли в форме пропитаннык расплавленным магниемрвоты . металлов или сплявоВ), приготоВленны. метяллокер маг- веса кснов по- амическимМ 90688 В) или В форме кусков, пол)енпых посредством замешиВания порошков, Опилок дрооленой стружк 5 (Или иных измельченных материалов)соответствующих металлов и сплавов в расплавленных сплавах магния. Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР Редактор Л. Г. Голандский Подп. к печ....
Устройство для определения прочностных и пластических свойств металлов и сплавов при высоких температурах
Номер патента: 146580
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Василевский, Калмыков, Трубицин
МПК: G01N 3/18
Метки: высоких, металлов, пластических, прочностных, свойств, сплавов, температурах
...прочностных и пластических свойств металлов и сплавов при высоких температурах с применением гидравлической разрывной машины, тензометрических преобразователей с рсгистрирующим потенциометром, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности отливки испытуемого образца непосредственно в разрывной машине и его испытания при температуре кристаллизации и последующем охлаждении, применяют литейную форму с подвижной верхней втулкой, через которую проходят захватывающие образец болты и передающие усилия от разрывной машины к этому образце. В промежутке между верхней и нижней частями литейной формы располагается кольцевой стержень 7 из формовочной смеси с жидким стеклом, который позволяет образцу изменять размеры...
Электролит для электрохимической обработки сплавов алюминия
Номер патента: 592563
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Вишницкий, Дедков, Карпов
МПК: B23P 1/16
Метки: алюминия, сплавов, электролит, электрохимической
...- 600 г/л не влияет на технологический режим обработки.2. Изменение плотности тока в интервале 0,1 - 1,0 А/см позволяет получать максимально качественную поверхность (5 - 6 класса чистоты).3. Увеличение плотности тока до 1,5 А/см снижает класс чистоты поверхности на 1, а дальнейшее повышение тока недопустимо изза резкого ухудшения поверхностного слоя.4. Скорость протока электролита необходимо поддерживать в интервале 8 4 м/сек в любой точке межэлектродного зазора.5. Температура электролита, необходимая для поддержания оптимального режима обработки, должна быть установлена в пределах 18 - 35 С. Повышение температуры до 60 С понижает класс чистоты обработки поверхноспи на 1 - 2 единицы.6. рН электролита при работе сохраняется постоянным...
Предыдущий патент: Подкладное устройство для формирования шва при сварке кольцевых стыков
Следующий патент: Устройство для электроэрозионной обработки
Случайный патент: 161114