Способ регенорации отработанных смазочных масел

Номер патента: 1227650

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Кравцов, Прокофьев, Сафронова, Хромых, Шипилов, Юшкин

МПК: C10G 25/12

Метки: адсорбентов, извлечения, масел, минеральных, отработанных

...от температуры: чем вьппетемпература обработки отработанныхпорошков, тем меньше время нагрева инаоборот,Сушку и прокаливание регенерированных адсорбентов проводят при 150 о200 С, Снижение температуры менееО,50 С увеличивает продолжительностьэтой стадии, поэтому нецелесообразно.Повьппение температуры сушки более200 С тажке нецелесообразно, поскольку приводит к увеличению энергоемкости способа.Влажность регенерированных адсорбентов после стадии сушки и прокаливания не должна превьппать 0,5 мас.7,Зто требование вызвано условиями эксплуа.тации фильтровальных порошков всистемах тонкой очистки неполярныхуглеводородных смазочно-охлаждающихжидкостей,Способ можно осуществить в видепериодического автоклавного процессалибо в виде непрерывного...

Номер патента: 16801

Опубликовано: 30.09.1930

Автор: Ставровский

МПК: C10G 17/06

Метки: аппарат, кислотой, масел, минеральных, серной

...1.Яппарат состоит из верхней цилиндрической части 1, к которой снизу прикреплено постоянное конусное дно б, Внутри цилиндра 1, в нижней его части и над постоянным конусным дном б имеется второе съемное конусное дно 8, под которым укреплен змеевик 2. Конус 8 со змеевиком 2 укреплен к несущему кольцу 4, которое, в свою очередь, свободно покоится на кольце 5, прикрепленном в плоскости перехода от цилиндра 1 к конусу б. Конус 8 также снабжается спускным краном 12, служащим для удаления кислого гудрона из конуса. Кран 12 заключается в разъемную коробку 10, которая в верхней части непосредственно переходит в образующиеся между стенками конусов б и 8 зазоры 7, служащие для стока смеси, могущей просачиваться через имеющуюся между кольцом 4 и...

Номер патента: 169084

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Егорова, Карпова, Организаци, Сергеев, Яковлева

МПК: C01B 17/92

Метки: кислот, отработанной, серной

...отход загружают вколбу для вакуумной перегонки при остаточном давлении 100 лглг рт, ст, и температуре в колбе не более 100"С, от него отгоняют 325 лг,г воды, в которой содержится18,3 г/л азотной кислоты и 0,10/, органических примесей (в пересчете на углерод). 10Кубовый остаток укрепленной отработанной серной кислоты, представляющей собойгустую жидкость коричневого цвета с уд.весом 1,515 (при 20 С), общей кислотностью 794 г/л (в пересчете на Н ЯО,) и с содержанием органических примесей 6,85 з/, (впересчете па углерод), В количестве 400 лглзагружают в четырехгорлую колбу емкостью750 лгл, снабженную мешалкой, гильзой длятермометра, обратным шариковым холодильником и барботером. для подачи хлора. Содержимое колбы при...

Номер патента: 260062

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Ездаков

МПК: C10G 25/12

Метки: земель, извлечения, масел, минеральных, отработанных

...летучими растворителями, Однако применение летучих растворителей делает процесс огнеопасным.С целью более полного извлечения минерального масла из отработанных земель, предлагается землю после вакуум-фильтров направлять в смеситель, где ее обрабатывают водным раствором соды. После тщательного п"ремешивания при 85 - 95 С смесь прессуют под давлением 200 - 500 кг/сл- при пропускании постоянного пульсирующего тока частотой 50 в 1 ги.Предлагаемый способ позволяет получить до 60% масла, заключенного в отработанных отбельных землях.П р и м е р. 1000 г отвалов Ферганского нефтеперерабатывающего завода (маслоемкость 58,0%, содержание коллоидной кремнекислоты 15,6%, степень измельчения: проходитсквозь сито 0,1 илт) смешивают с 150 г0,01%-ного...

Номер патента: 1337398

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Иванова, Игнатов, Сафронова, Хромых

МПК: C10M 175/04

Метки: извлечения, масел, минеральных, отработанных, эмульсий

...1:1,5,Продолжительность перемешиванияэмульсии с перегретой водой выбирают исходя иэ температуры и давления,при которых проводят обработку. Чемвьппе эти параметры, тем менее продолжительна стадия перемсливания.В указанной области температур идавлений оптимальная продолжительность перемешивания 30"60 мин. МеВ примерах 2-5 опыты проводят аналогично примеру 1, на обработку отработанной эмульсии перегретой водой производят при более высокой темпеоратуре в диапазоне 210-350 С.Иэ таблицы видно, что способ согласно изобретению позволяет практически нацело извлекать иэ отработан нее продолжительное перемешиваниеснижает эффективность способа и поэтому нежелательно, более длительноеперемешивание нецелесообразно, поскольку повышает энергозатраты...