Способ извлечения минеральных масел из отработанных эмульсий

19) (1 739 5/04 4 С 1 3 ЛЬСТ ИД ТОР МАСЕЛ (57) И бам ре но-о ре ия м кот мульсиие. М.: в содерпревышет но ССР 1984. СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт физической химАН СССР(56) Белосевич В.К. и др. Эсмазки при холодной прокаткМеталлургия, 1976, с.340-34Авторское свидетельствоФ 1273388, кл. С 10 М 175/О ПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ЭМУЛЬСИЙ зобретение относится к спосо-: генерации отработанных смаэочаждающих эмульсий. Цель иэобя - повышение степени иэвлечесла. Цель достигается способом ром обработку эмульсии водойО ят при температуре 210-320 С лении 1,9-11,5 МПа. Остаточное жание масла в сточных водах не ает 1-3 мг/л, что соответствумам сброса сточных вод. 1 табл:одержание масла в Фугате (сточных водах) мас,Е 12-45 0,001-0,004 0,485 150 0,0003 0,0001 (0,000 (0,0001 210 1,9 280 320 11)5 16,9 350 Изобретение относится к способамрегенерации отработанных смазочноохлаждающих эмульсий.Цель изобретения - повьппение степени извлечения масла.Способ осуществляют следующимобразом,Отработанную эмульсию обрабатывают при перемешивании перегретойводой, охлаждают и отделяют масляную фазу выделенное масло регенерируют, Обработку эмульсии перегретойводой проводят при 20-320 С и давлении 1,9-11,5 МПа,Термическая обработка стабилизированной эмульсии перегретой водойнарушает ее устойчивость и делаетэмульсию агрегативно неустойчивой,В результате эмульсия коалесцирует,становится седиментационно неустойчивой и легко расслаивается на водную н масляную фазы.Обработку эмульсии проводят присоотношении эмульсия:перегретая водаот 1:1 до 1:3 преимущественно 1:1,5,Продолжительность перемешиванияэмульсии с перегретой водой выбирают исходя иэ температуры и давления,при которых проводят обработку. Чемвьппе эти параметры, тем менее продолжительна стадия перемсливания.В указанной области температур идавлений оптимальная продолжительность перемешивания 30"60 мин. МеВ примерах 2-5 опыты проводят аналогично примеру 1, на обработку отработанной эмульсии перегретой водой производят при более высокой темпеоратуре в диапазоне 210-350 С.Иэ таблицы видно, что способ согласно изобретению позволяет практически нацело извлекать иэ отработан нее продолжительное перемешиваниеснижает эффективность способа и поэтому нежелательно, более длительноеперемешивание нецелесообразно, поскольку повышает энергозатраты процесса. Расслаивание разрушенной эмульосии осуществляют при 80-95 С,Разделение обработанной эмульсии10 на водную и масляную Фазы предпочтительно осуществлять принудительнымиспособами, например, сепарированием.При этом достигается высокая производительность процесса, Возможно так"15 же применение гравитационного отстойника.Выделенное масло подвергают регенерации с помощью химических или физико-химических методов.20 П р и м е р 1 .кг отработаннойэмульсии смешивают с 1,5 кг воды,помещают в автоклав с мешалкой ионагревают до 150 С при давлении0,485 МПа. Смесь перемешивают в течение 45 мин, охлаждают до 90 С иразделяют на лабораторном сепараторе.Эффективность способа характеризуют степенью извлечения минерально 30 го масла иэ отработанной эмульсии.С этой целью анализируют фугат сточные воды) на содержание в нем минерального масла.Полученные результаты приведены35 в таблиценой эмульсии масляную фазу, При этомостаточное содержание масел в сточных водах не превьпнает 1-3 мг/л,55 формула иэ обретения Способ извлечения минеральных масел иэ отработанных эмульсий путемз 1337398обработки эмульсии перегретой водой л и ч а ю щ и й с я тем, что, спри повышенной температуре и давле- целью повышения степени извлечениянии с последующим разделением обра- масла, обработку водой проводят приэующихся водной и масляных фаэ, о т-320 С и давлении 1,9-11,5 МПа.Составитель Л,ИвановаРедактор М.Товтин Техред М,Ходанич Корректор С.ШекмарЗаказ 409522 Тираж 462 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул, Проектная, 4