Головка двухчервячной машины для переработки термопластичных полимерных материалов

(11 5175 О 3 Сова Советских Социалистических Республик1981000 2) Заявлено 29.12.733) Приоритет (32 Государстееннык комитет Совета Министров СССР ао делам изобретенийи открытий(53 Дата опубликования о сания 13.10. 72) Авторы изобретения Иностранц с Шуманн, Райнер Кю(71) Заявител ятие Машинен-Комбинатт Иностранное предп Эластферарбайтун Карл-Маркс-ШтафЕБ Пласт-у ВЯЧНОЙ МАШИНЫРМОПЛАСТИЧНЫХАТЕР ИАЛО В 54) ГОЛОВКА ДВУХЧ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИПОЛИМЕРНЫХ Изобретение относится к устройствам для переработки полимерных материалов, например, грануляцией, и может быть использовано в полимерном машиностроении и химической промышленности,Известна головка двухчервячной машины для переработки термопластичных полимерных материалов, например, грануляцией, содержащая корпус, вставку и мундштук, образующие канал для прохода расплава термопласта, имеющий начальный участок в виде кольцевых щелей между выполненными в корпусе со стороны входа в головку коническими расточками и расположенными в них концами червяков и средний кольцевой участок, образованный центральным отверстием в корпусе, выполненным со стороны выхода, и размещенной в нем вставкой, и соединен. ный с конечным участком в виде выполненных в мундштуке каналов, Но из-за развет. вления и последующего объединения кана. лов отверстий пути протекания массы очень длинны, и в особенности при переработке сильно налипающих на стенки пластмасс получается плохое течение массы, что приводит к термической порче массы и при более длительном времени пребывания, т. е. рабочем времени, ведет к явлениям разложения массы, Кроме того, на отдельных участках этих каналов происходят накопление материала и застои, которые являются причиной термичсской порчи массы. Тогда головка должна 5 быть демонтирована н вычищена с большимизатратами труда. Пребывание процесса необходимым демонтажем головок снижает производительность и вызывает длинные простои машины.10 С целью улучшения качества материала иповышения производительности головки прсдлагают вставку и центральное отверстие в корпусе выполнять коническими с вершинами, направленными к вершинам конических 15 расточек, расположенным на образующейцентрального конического отверстия в ее средней части.Имеющиеся между концами шнеков и малыми коническими отверстиями кольцевые 20 зазоры соединяются через образованное припересечении образующих линии конических отверстий, отверстие в один канал, которьш в виде кольцевого зазора проходит до каналов, расположенных на мундштуке по окруж ности вокруг основания конуса. Отверстия,находящиеся на входной и выходной сторо нах головки имеют форму двойного конуса с различным углом конусностп, причем оба малых отверстия имеют одинаковые друг с другом двойные конусы. Края конических отверстий снабжены закруглениями у основания конуса на отверстии и на переходе двойного конуса, Выходящие от концов шнеков потоки массы благодаря особому оформлению каналов отверстий в пресс-форме соединяются на кратчайшем пути и подводятся к мундштуку, где происходит образование жгута и последующая грануляция.Преимущества предлагаемого варианта по сравнению с известными состоят в сокращении пути протекания массы; уменьшении накоплений массы; исключении термической порчи массы; возможности переработки термически чувствительных пластмасс; повышении срока службы головки; снижении простоев машины; сокращении наружных размеров и массы головки; повышении качества изготавливаемого гр анулята.На фиг. 1 приведена головка, продольный разрез; на фиг. 2 - вид головки спереди.Головка содержит корпус 1, на входной стороне 2 которого расположены два параллельных малых конических отверстия 3. В эти отверстия 3 входят концы шнеков (не показаны) двухшнекового экструдера. На выходной стороне 4 корпуса 1 головки находится большое коническое отверстие 5, лежащее в той же плоскости, что и малые отверстия 3. Отверстия 3, 5 имеют такое пространственное положение друг относительно друга, что их образующие линии наружной поверхности конуса пересекаются в области вершин конусов и образуется отверстие 6.На выходной стороне 4 корпуса 1 головки находится мундштук 7 со вставкой 8, входящей в большее коническое отверстие 5 до области пересечения образующих. Между вставкой 8 и отверстием 5 имеется кольцевой зазор 9, проходящий до расположенных по кольцу основания вставки 8 каналов 10 мундштука 7. Отверстия 3, 5 на входной и выходной сторонах 2, 4 корпуса 1 головки состоят из двойных конусов с различными углами ко нусности, причем оба малых отверстия 3имеют одинаковые друг с другом двойные конусы.Благодаря своеобразному расположениюконических отверстий 3, 5 на входной и вы ходной сторонах 2, 4 корпуса 1 происходитобъединение выходящих от обоих концов шнеков экструдера потоков массы в один единственный поток, который равномерно подается к каналам 10 мундштука 7 через служа щую распределителем вставку 8 и кольцевойзазор 9. Формула изобретения20 Головка двухчервячной машины для переработки термопластичных полимерных материалов, например, грануляцией, содержащая корпус, вставку и мундштук, образующие канал для прохода расплава термопласта, име ющий начальный участок в виде кольцевыхщелей между выполненными в корпусе со стороны входа в головку коническими расточками и расположенными в них концами червяков и средний кольцевой участок, образо ванный центральным отверстием в корпусе,выполненным со стороны выхода, и размещенной в нем вставкой, и соединенный с конечным участком в виде выполненных в мундштуке каналов, отличающаяся тем, что, 35 с целью повышения качества материала и повышения производительности головки, вставка и центральное отверстие в корпусе выполнены коническими с вершинами, направленными к вершинам конических расточек, рас положенным на образующей центральногоконического отверстия в ее средней части,