Машина для литья под давлением

5 Р 502 Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 15.06.76. Бюллетень2Дата опубликования описания 16,09.76 Государственнын комите Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ П ЛЕНИЕМ вода золотника от блока кулачков 14. Электрический выключатель 15 предназначен для контроля исходного положения золотника, Для подачи пластмассы к золотнику 5 приме няется шнековое устройство, а для обеспечения впрыска пластмассы служит гидроцилиндр 16 с поршнем 17. Реле давления 18 связано с поршневой полостью 19 и предназначено для контроля давления в полости 19 перед О срабатыванием золотника. Для точной установки кулачка в рабочем положении служит фиксирующее устройство, которое выполнено в виде диска 20 с вмонтированными внутрь него пробкой 21, пружиной 22 и фиксатором 5 23, входящим в канавку 24. Диск 20 и стакан25 скреплены между собой. Внутри стакана 25 установлен винт 26, снабженный квадратом 27 и ограничительным кольцом 28. Блок кулачков 14 связан с приводным валом 29 шпон- О кой 30, при этом вал 29 снабжен контрольным кулачком 31 и электрическим выключателем 32, которые обеспечивают поворот блока кулачков 14 ровно на один оборот. Приводной вал 29 при помощи зубчатой передачи 33 - 5 34, электромагнитной муфты 35 и червячнойпередачи 36 - 37 соединен с электродвигателем 38. Червячное колесо 36 связано с тахо- генератором 39, причем на шкале показаний числа оборотов нанесено время впрыска для О базового кулачка блока, принятого за едини 1Изобретение относится к оборудованиюдля получения изделий из пластмасс методом литья под давлением.Известны машины для литья под давлением, содержащие форму и сопло с перекрывающим сопловой канал золотником, Однако известные машины не позволяют определитьвремя впрыска пластмассы в форму,Целью изобретения является возможностьопределения времени впрыска пластмасс вформу. Это достигается тем, что привод золотника снабжен тахогенератором, связанным через электромагнитную муфту и зубчатую передачу с блоком сменных кулачков и однооборотным контрольным кулачком, взаимодействующим с блокировочным электровыключателем,На фиг. ймашины; нна фиг. 1.Машина содержит неподвижную часть 1пресс-формы 2, установленную в плите машины 3, и литьевое сопло 4, снабженное золотником 5 с пружиной 6, упирающейся в головку7, причем золотник 5 на наружной поверхности имеет кольцевую проточку 8, Сопловой канал 9 литьевого сопла 4 и литьевой канал 10литниковой втулки 11 расположены по однойоси. Двуплечий рычаг 12 установлен на кронштейне 13 и служит для осуществления при 1 показан узел впрыска литьевоа фиг. 2 - то же, разрез по А - А В. А, Кучумовар. "Щ,цу. Время впрыска для любого другого кулач. ка определяется умножением времени впрыска, принятого за единицу, на коэффициент кулачка, при этом каждый кулачок имеет свой коэффициент в зависимости от угла профиля а, влияющего на время впрыска материала при одном и том же показании тахогенератора 39.Устройство для определения продолжительности времени впрыска пластмасс литьевой машины работает следующим образом.При подводе литьевого сопла 4 к пресс-форме 2 с целью заливки в нее расплава головка 7 золотника 5 смещается влево относительно рычага 12. Сопловой канал 9 совмещается с литьевым каналом 10. При включении цилиндра прессования рабочая жидкость подается в поршневую полость 19. Как только давление в полости 19 достигает величины, на которую отрегулировано реле давления 18, и в шнековом устройстве создается необходимое давление, то от реле давления 18 подается электрический сигнал на включение электромагнитной муфты 35, в результате чего вращение от электродвигателя 38 через червячную передачу 36 - 37 и зубчатую передачу 33 - 34 передается блоку кулачков 14.После того, как блок кулачков 14 сделает один оборот, электрический выключатель 32 обеспечивает выключение электромагнитной муфты 35, а рычаг 12 - перемещение золотника 5 вниз и возврат его в исходное положение, контролируемое электрическим выключателем 15, при этом происходит впрыск пено 4полистирола в полость пресс-формы черезкольцевую проточку 8, канал 9 и литьевой канал 10. Кроме того, электрический выключатель 15 после впрыска подает сигнал на сня 5 тие давления в полости 19 гидроцилиндра 16.Для изменения времени впрыска необходимоработу механизма впрыска переключить надругой кулачок,Переналадка производится следующим об 10 разом.При повороте винта 26 по часовой стрелкеон вворачивается в блок кулачков 14 и смещает последний влево, при этом фиксатор 23отжимается вверх и удерживается в этом положении до тех пор, пока не войдет в канавку нужного кулачка.Предлагаемая машина для литья под давлением обеспечивает повышение точности дозирования пластмасс и получение литейных мо 20 делей, например, из пенополистирола,Формула изобретенияМашина для литья под давлением, содер жащая форму и сопло с перекрывающим сопловой канал приводным золотником, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью определения времени впрыска пластмасс в форму, привод золотника снабжен тахогенератором, связанным 30 через электромагнитную муфту и зубчатую передачу с блоком сменных кулачков и одно- оборотным контрольным кулачком, взаимодействующим с блокировочным электровыключателем.