Установка для термообработки ферритовых изделий

(10 Я 5587 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслубликосударственныи комите овета Министров ССС 621.762.52:621.(71) Заявитель ТЕРМООБРАБОТКИ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛ И й 54) УСТА корпуса, ожухи с вала 7,Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производствуи термообработке ферритовых изделий.Известна установка для терм оо бр аботкиферритовых изделий, например микросердечников, состоящая из корпуса с тепловой изоляцией, ротора, на котором установлен. вращающийся под, нагревателей, термопары, вибробункера с питающим патрубком, центрального изоляционного блока и разгрузочного механизма. При этом вращающийся под выполнен в виде дополнительного ротора.Предлагаемая установка отличается от известной тем, что с целью повышения производительности процесса и качества изделий вращающийся под выполнен в виде кольцевотожелоба треугольного профиля, разгрузочныймеханизм - в виде приемного сопла, пневмотранспортирующего устройства и разгрузочной емкости, соединенных между собой трубопроводом, и щетки, установленной над подом и выполненной с возможностью поворотавокруг своей оси, а центральный блок выполнен со сквозным осевым отверстием, в котором установлена термопара,На чертеже изображена описываемая установка.Установка состоит из основания 1,содержащего верхний 2 и нижний 3 ктепловой изоляцией 4 и 5, ротора 6,пода 8, нагревателей 9 и 10, диска 11, центрального теплоизоляционного блока 12, термопары 13 с экраном 14, установленной в осевом отверстии блока 12, вибробункера 15 с 5 питающим патрубком 16, трубки 17, приемного сопла 18, разгрузочной емкости 19, трубопроводов 20 и 21, пневмотранспортирующего устройства 22, привода 23 и щетки 24 с грузом 25. 1 Цетка установлена над подом 8 и вы полнена с возможностью поворота вокруг своей оси,Для увеличения технологичности конструкции установки ротор установлен в подшипниках, закрепленных на неподвижной оси. На 15 верхней части оси смонтирован диск 11, являющийся опорой для центрального теплоизоляционного блока 12. Экран термопары выполнен в виде спирали, согнутой под прямым углом. Это позволяет помещать термопару в 20 любом участке рабочей зоны установки.Действует установка следующим образом.Подлежащие термообработке изделия извибробункеров 15 по патрубку 16 поступают в трубку 17. В связи с тем, что врубка 17 име ет овальное сечение, изделия поступают непосредственно в углубление вращающегося пода, выполненного в виде кольцевого желоба треугольного профиля, Под 8 приводится во вращение ротором 6, на котором он установ лен, от привода 23. Нагреватели 9 и 10 обра515587 Формула изобретения Составитель И, Киянский Редактор Е, Шепелева Техред Т. Курилко Корректор Н, Аук Заказ 1453/16 Изд. М 1397 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскал наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 зу 1 от кольцевую зону термообработки. Изделия на поду 8 проходят через зону термообработки, при выходе из которой они захватываются потоком воздуха, создаваемьнм пневмотранспортирующим устройством 22, и поступают через сопло 18, трубу 20 в разгрузочную емкость 19. Спекшиеся в процессе термообработки изделия отделяются друг от друга в процессе пнввмотранспортирования, Щетка 24 отделяет от пода припекшиеся изделия. Установка для термообработки ферритовых изделий, состоящая из корпуса с тепловой изоляцией, ротора, на котором установлен врашающийся под, нагревателей, термопары, вибробункера с питающим патрубком, центрального изоляционного блока и разгрузочного механизма, отличающаяся твм, что, с 5 целью повышения производительности процесса термообработки и повышения качества изделий, вращающийся под выполнен в виде кольцевого желоба треугольного профиля, разгрузочный механизм - в виде приемного 10 сопла, пневмотранспортирующего устройства иразгрузочной емкости, соединенных между собой трубепроводом, и щетки, установлвнной над подом и выполненной с возможностью поворота вокруг своей оси, а центральный блок 15 выполнея со сквозным осевым отверстием, вкотором установлена термопара.