Способ электролитического получения алюминиево-титановой лигатуры

т (и) 534919 Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик(51) М С 25 С 3/3 иГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(088. 8) 05,76,Бюллетень5) Дата опубликования описания 27 10 7 Л. Н. Антипин, В. В. Волейник, Д. Напалков, В. Е. Пруцков, И. Р. К лов, Г. В. Черепок и Г. Г. Шадрин(71) Заявителю Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана и Днепровский алюминиевый завод им, С,М, Кирова(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕН АЛКМИНИЕВО-ТИТАНОВОЙ ЛИГАТУРЫ нн для получ о в качестве В электрэли я. При этом об жвщего матер тана. Такому достатки, связ атер иал люми ни и ь льзуют иача и спосо ансо ри нак окись тсуши не с придорэгазнаость и олит -ен нные и на, кэ орая ются ит нением дв оки аблюда. РасТ 10 тв и при ее произ ори тельнь;е потери тит орость растворения к атуры. Наиболее - непосредственс титанэм. Однзначительный и титана (до 2% овои ли миниев ч аспространенныи из ни ние алюминия способ имеет ия (до 10%)также спэсэ ния галоидных ное сплавлко этот угар алюми Известен восстановлета, уве сти с ни термического соединений алю устраении иево ения ал итическогэ получ й лигатуры в ка элект титан ансо тве(43) Опубликовано 25 Изобретение относится к производствулигатур цветных металлов, в частности кполучению алюминиево-титанэвэй лигатурь:,и представляет интерес для алюминиевой,авиационной, автомобильной и других отраслей пр о мышле ннэст и, изг от авлив аюших дефор м ируе мые и литей ны е а люми ни езы есплавы,Известно несколько способов получения минием, кэторыи характеризуется значительной потерей титана и алюминия со шпакамп и флюсами, а также требует значительнэгэ расхода энергии на расплавление шихты кроме того, в нем наблюдается образование вредных возгонов.Многие из указанных недостаткэвняются при электролитическом получ лигатуры путем введения титансодержашего глиноземном расплаве ограничены и асть вводимой двуокиси образует осадок на по- дине электролизера, что приводит к расстрэйству технологического режима работы ванны., перегреву электроли личению потерь металла, необходимо жения плотности тока на электродах.Цель изобретения - удешевление лигату" ры, сокращение потерь металла, интенсификация процесса получения лигатуры путем подбора титансодержашего материала, этлич ного эт двуокиси титана.Для этого в предлагаемом спосэбеЗаказ 240/11 Тираж 1068 Подписное 1111 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб., 4 Москва, Енисейская ул., 2 "Гипроводхоз" жашего материала предлагают использовать титановый шлак. Гйхановый шлак является комплексом минералов на основе окислов титана различной валентности. Его растворимость в криолит - глиноземном расплаве 5 составляет 6 - 7%( в пересчете на титан) по сравнению с 4% для Тс О , а скорость2 растворения выше в 2 раза, чем у Т 1 О2 Титановый шлак более, чем в 5 раз дешев 10 ле двуокиси титана, При введении в ванну титанового шлака процесс электролиза устойчиво протекает без снижения плотности тока на электродах по сравнению с производством алюминия, 15Несмотря на то, что в шкале содержится железо и другие примеси, состав получаемой лигатуры соответствует требованиям потребителей, а количество этих примесей вносимых в лигатуру со шлаками, намного меньше попадающего из других источников (глинозем, футеровка, анодная масса).П р и м е р. На серийной ванне Днепровского алюминиевого завода проводилось промышленное опробование данного предложе- я 5 ния в течение 3-х месяцев при серийной силе тока 64267-64520 а, среднем напряжении 4,625-4,627 в, криолитовом отношении 2,89-2,94, уровне металла 28,730,0 см, и электролита 16,2-17,1 см.Шлак вводили через каждые 6 час по 1,23,0 кг на корку электролита после обработки ванны, Температура электролита составоляла 969-974 С, срдержание титана в лигатуре - 0,65-1,14%, содержание железа,084-0,123%, кремния - 0,191-0,216%, извлечение титана в лигатуру из шлака - 94,9%. Лигатура применялась на )куйбышевском металлургическом заводе им, В. И. Ленина для легирования серийных алюминиевых сплавов, Себестоимость производства лигатуры электролизом на 150-200 руб/т ниже, чем на предприятиях металлообрабаывающей промышленности другими способами. формула изобретения Способ электролитического полученияалюминиево-титановой лигатуры, включающии введеиие титансодержащего материалав электролит для получения алюминия, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса, сокращения потерь металла и удешевления лигатуры в каатуры, в качестве титансодержащего материала используют титановый/, шлак.