Способ обработки металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
) Заявлено 04.11.74 (21) 2074220/08 присоединением заявки3) Приоритетосударстаеииьа номнтетСовета Министров СССРоо долам иэаоротвннйи атирмтий(4 б) Дата опубликования описаиия 0949. 7(72) Авторы изобретения Г. В. Карпенко, К, Б. Кацов, А. К. Литвин и В. И. Ткач 1) Заявитель физико-механический институт АН Украинской СС 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛ замевешест-4 Изобретение относится к обработке метвллов и может быть использовано, например при токарной обработке, сверленин,фрезеровании, строганин закаленных и высо-копрочных сталей с применением химическо,го воздействия нв поверхность заготовки.Известен способ обработки металлов путем снятия стружки и химического воздействия на поверхность заготовки, которое.,зависимости от марки стали илн чугуна тер- бмической обработки, подбирать состав химического ревгента в соответствии с хими,ческим составом и характером обрабатываемого металла, в также способом механической обработки: шлифовкой, обточкой или 20резанием. Инструменты при таком способе,должны быть устойчивы к действию химических реагентов и высоких температур,1Кроме того, при обработке закаленныхсталей, твердых сплавов и чугуна путем М,снятия стружки под действием химического реагентв, образуются вредные испарения, . которые необходимо оосасывать, и не достигают достаточной чистоты обрвбатывавмой поверхности,Белью изобретении является упрощение процесса обработки закаленных и высоко- прочных сталей, улучшение условий труда и повышение чистоты обрабатываемой по,верхности. Для этого химическую обработку осу.ществляют путем предварительного наво;дороживания заготовки, затем проводят механическую обработку с последуюшим обеэводороживанием,Мехацнческую обработку проводят 22,5 ч. Наводороживвние заготовки производят в растворе электролитов при катоднойполяризации с плотностью тока 1-5 а/дм 2в течение 10-30 мин, в обеэводороживание осуществляют при комнатной температуре в течение 16 ч.Благодаря применению водорода,чательного поверхностноактивноговф 3 Составитель Я,Иванников Редактор ,5 Дибобес ТекРед Е.Петрова поРРектоР Е,Хмелева Заказ 5891 Изд. М Я Тираж 1 178 Подписное ЦПИППП Государственного коиитега Совета Министров СССР ио делам изобретений и откргатий Москва,1303, Раугдскав нао., 4 филиал ППП фПатент", г. Ужго д, ул. Проектная, 4 ва, облегчается процесс деформирования иразрушения металлов,Предварительное наводороживание значительно повышает производительность при обработке высокопрочных сталей без ис пользования охлаждающих жидкостей до" 6 раз и улучшает качество обрабатываемой поверхности, /" формула изобретения191, Способ обработки металлов путемснятия стружки, сопровождающийся химиче-ским воздействием на поверхность заготов-ки, о т л и ч а кз ш и й с я тем, что, саелью упрощения процесса обработки зака оленных и высокопрочных сталей, улучшенияусловий труда и повышения чистоты обрабатываемой поверхности, химическое воздействие осуществляют путем предварительного наводороживания заготовки, затем производят механическую обработку с последующим обезводороживанием,2. Способ по п 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что механическую обработку осуществляют в течение 2-2,5 ч,3. Способ по и. 1, отличающийс я тем, что наводороживание заготовкипроводят в растврре электролитов при катодной поляризации с плотностью тока 15 а/дм 2 в течение 10-30 мин,4,Способпоп, 1, отличаюшийс я тем, что обезводороживание осуществляют при комнатной температуре в течение16 ч,
СмотретьЗаявка
2074220, 04.11.1974
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН УКРАИНСКОЙ ССР
КАРПЕНКО ГЕОРГИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, КАЦОВ КОНСТАНТИН БОРИСОВИЧ, ЛИТВИН АНТОН КОНДРАТЬЕВИЧ, ТКАЧЕВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23B 1/00
Метки: металлов
Опубликовано: 25.05.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-514662-sposob-obrabotki-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки металлов</a>
Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 981400
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Бельский, Левитан, Марченко
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, инструмента, стали
...8 по режимам прототипа: закалка от 1228 С и отпуск Зр860 к 1 ч. Твердость составляет 63 63 НИС.После термообработки прошивки шлифуют в размер по наружному диаметру 60,24 мм, а затем подвергают газовой 3 М 14износостойкость вследствие неблагоцриятного воздействия микрорельефа поверхности иа процесс трения при работе инструментаК недостатку следует также отнестиповышенную хрупкость границзерен посравнению с телом зерна.Целью изобретения является уменьшение хрупкости, повышение износостойкости, и повышение чистоты рабочих поверх- е, ностей инструмента.3Поставленная цель достигается тем,что согласно способу обработки инструмента, включающему закалку, отпуск,механическую обработку и химико-тераическую обработку при 880-8804 С, перед:...
Способ термической обработки холоднокатаной низколегированной листовой стали повышенной прочности в колпаковых печах
Номер патента: 1601155
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Бабич, Дюбченко, Куличков, Кусов, Лучкин, Минин, Нестеренко, Проскурин, Тиньков
МПК: C21D 9/46
Метки: колпаковых, листовой, низколегированной, печах, повышенной, прочности, стали, термической, холоднокатаной
...съемка по Заксу в камере КРОС/4) проводят изучение избирательной рекристаллизации стали 08 ГСЮТ, дефор мированной с обжатием Е=527 при температуре выдержки 700-760 С на второй ступени нагрева. 50.и К становится ниже (табл,З, опыт 1).55При температуре выдержки более Химический состав стали, 7.: СОэ 07; Мп 0,8381 О, 35; Р О, 011Б 0015; Сг 001; Их 001; Сц 008; А 1 0,035; И 0,008; Тд 0,03.О завершении собирательной рекристаллизации судят по сериям рентгенограмм (съемка в СоК ь-излучении), сни" мавшимся от образцов стали, прошедших обработку при возрастающих температурах (длительностях) выдержек в межкритическом интервале температур, Появление на Аоне равномерно распределенных пятен интерференции Аеррита ярко выраженных 2-3 пятен от...
Способ термической обработки высокоуглеродистых, преимущественно подшипниковых, сталей
Номер патента: 881129
Опубликовано: 15.11.1981
Авторы: Гутнов, Кулемин, Мешалкин, Некрасова, Петухов, Сокол, Спектор, Сучков, Энтин, Яценко
МПК: C21D 1/04
Метки: высокоуглеродистых, подшипниковых, преимущественно, сталей, термической
...общую б 5 продолжительность обработки.Предлагаемый способ термическойобработки опробован в полупромышленных условиях ЦНИИчермета на образцахиз горячекатанного подката сталиШХ 15 диаметром 8 мм и длиной 102 ммсо структурой, состоящей из пластинчатого перлита и тонкой цементнойсетки, твердость которых составляет НВ 388-401. Химический составстали,Ь; углерод 1, хром 1,7, кремний 0,25, марганец 0,3, никель 0,2,молибден 0,04, железо - остальное.Наложение ультразвуковых колебанийчастотой 19,6 кГц осуществляют, используя непосредственный акустический контакт колебательной системы сторцом образца с амплитудой в 10100 мкм, что соответствует амплитуде деформаций в интервале 3, бх 10 4 З,бх 10 , Нагрев стали производят спомощью индукционной...
Способ комплексной химико-термической обработки изделий из углеродистых сталей и спеченных материалов на основе железа
Номер патента: 1157127
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Борисенок, Галынская, Куликовский
МПК: C23C 8/78
Метки: железа, комплексной, основе, спеченных, сталей, углеродистых, химико-термической
...1065 С, Х =4 ч) общая толщина диф-фузионного слоя составляет 170 мкм,а толщина Фазы Сг В 7 мкм, На спеченном материале марки ЖГр 1 (пористость 10-153) общая толщина слоясоставляет 240 мкм, фазы Сг В10 мкм 23,Недостатками известного способаявляются низкая скорость формирования борохромированного слоя, а также необходимость использования инерт"ной атмосферы и вакуума.Цель изобретения - интенсификация процесса обработки и повышение технологичности процесса.Указанная цель достигается тем, что согласно способу комплексной химико"термической обработки изделий иэ углеродистых сталей и спеченных материалов на основе железа, включающему насыщение поверхности бором и последующее хромирование, совместно с насыщением поверхности изделий бором...
Способ термической обработки деталей из кремнистых сталей
Номер патента: 730833
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Аверченко, Колотилкин, Константинов
МПК: C21D 1/78
Метки: кремнистых, сталей, термической
...высокую износостойкость, необходимую для элементов, работающих в условиях трения скольжения при недостатке смазки. Известно, что графит, например в чугунах, в условиях.сухого трения является смазкой и повышает износостойкость пары трения. Поэтому при термообработке(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КРЕМНИСТЫХ СТАЛЕЙ730833кремнистых сталей 60 С 2, 70 СЗА дляизготовления вставок формовых колец,работающих в условиях трения скольжения при недостатке смазки, необходимопроводить тттафитизирующий отжиг длявыделения графита,Двукратная закалка и последующийграфитизирующий отжиг обеспечиваютвысокую износостойкость в связи с выделением глобулярньтх, дисперсных, равномерно распределенных графитных включений и стабилизацию в определенной...
Предыдущий патент: Способ получения металлических гранул
Следующий патент: Способ обработки резанием с опережающим пластическим деформированием
Случайный патент: Способ моделирования постинфарктной аневризмы сердца