Способ получения циклических кетонов с5-с12

Номер патента: 834994

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Гаврилов, Козлов, Соболевский, Турченинова, Черкасов

МПК: B01J 23/72, B01J 23/80, C01B 3/12

Метки: водяным, катализатора, конверсии, меднохромового, окиси, паром, углерода

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОХРОМОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА С ВОДЯНЫМ ПАРОМ путем смешения аммиачно-карбонатного раствора меди с окисью цинка с последующим разложением комплексных солей при нагревании, отделением осадка, сушкой и таблетированием, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в аммиачно-карбонатный раствор меди дополнительно вводят щавелевую кислоту и гидроокись алюминия или алюминат кальция в весовом соотношении в расчете на окись меди: щавельевая кислота 0,15 - 1,0, гидроокись алюминия или алюминат кальция 0,1 - 1,25, в выделенный осадок вводят хромовый ангидрид в весовом количестве 0,08 - 0,6 по отношению к окиси меди и осадок после сушки прокаливают при 300 - 500...

Номер патента: 1211931

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Аксенов, Башкирцев, Воробьев, Гайдуков, Герасимов, Головкова, Зуев, Крейндель, Павлухин, Соболевский, Тительман, Чуприн, Юлис

МПК: B01J 25/00

Метки: катализатора, конверсии, окиси, приготовления, скелетного, углерода

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СКЕЛЕТНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА путем выщелачивания алюминиевого сплава с последующей отмывкой его от раствора щелочи конденсатом, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения катализатора с повышенной активностью, стабильностью и механической прочностью, выщелачивание осуществляют в реакционном аппарате потоком раствора щелочи переменной ступенчато нарастающей концентрации от 1 2,5 до 7 9,5 мас. при скорости потока 1,5 5,0 м3/ч на 1 м3 сплава, температуре 92 110oС, избыточном давлении 0,1 1,0 ати в течение 6 - 10 ч.

Номер патента: 218834

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Алексеев, Кириллов, Костров

МПК: B01J 23/86, B01J 37/18

Метки: активации, катализатора, конверсии, окиси, углерода, цинкхроммедного

...массе снижают разбавлением газовой смеси азотом или продувкой чистым холодным азотом, содержащим не более 0,5 об. % кислорода. После выравнивания температуры по всейконтактной массе подают паро-газовую реакционную смесь с соотношением пар/газ не ме.нее 2 - 2,5. Одновременно уменьшают подачу газа-восстановителя. Сначала вводят не более 5 об. % (от общего объема газа-носителя), паро-газовой смеси, затем катализатор выдерживают до равномерного распределения температуры по всей его массе. Дальнейшую подачу смеси осуществляют в таких пропор циях, чтобы температура газа на выходе из катализатора и по его слоям не превышала 250 в 2 С. В случае перегрева можно снижать температуру не только разбавлением газовой смеси азотом, но и...

Номер патента: 218835

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Алексеев, Кириллов, Костров

МПК: B01J 23/92, B01J 23/94

Метки: катализатора, конверсии, окиси, регенерации, углерода, цинкхроммедного

...выравнивания температуры по слоюкатализатора и анализу газа определяют завершение процесса регенерации.15 П р и м е р 2. Цинкхроммедный катализатор, дезактивированный вследствие длитель.ной работы или перегретый не выше 470 - 490 С, продувают двуокисью углерода с во дяным паром, содержание которого в газесоответствует условиям конверсии (при отношении пар/газ не ниже 0,7). После продувки содержание пара в газе увеличивают за счет впрыскивания конденсата до отношени 25 пар/газ, равного 4 - 5, и охлаждают смесь до190 - 200 С. При этой температуре катализа.тор выдерживают 3 - 4 час и дозируют воздух с таким расчетом, чтобы концентрация кислорода в начальный период не превышала30 2,0 - 2,5 об.%.218835 Составитель Е. ПетуховаРедактор А,...

Номер патента: 582829

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Анохина, Гаврилов, Козлов, Маркина, Семенова, Черкасов, Штейнберг, Шутов, Юшкина

МПК: B01J 37/02

Метки: катализатора, конверсии, окиси, приготовления, углерода, цинкмедьалюминиевого

...окиси углерода в конверти. рованном газе - 0,2 об.Ъ. П р и м е р 2.Растворяют 267 г Сц и 240 гЕпО в 2,15 л 25-ного раствора МН и смешивают полученный раствор аммиачных комплексов с 0,5 л воды.Смешивают 3,57 кг А 1(ЦОЭ) 9 Н 01 0,90 кг НС 04 2 Н 0 и 10,0 л водй до получения истйнного раствора.Оба раствора смешивают, полученный при этом осадок отделяют фильтрацией от маточника, отмывают от й Н 4 й 0, высушивают при=110 С и прокаливают при 1 =400 С. Получают 1,05 кг катализаторной массы состава из расчета на 25 окислы металлов в вес.Ъ: СиО - 31,6, Еи 0-22,6, А 10 Э,8, которую смешивают с 2 графита по весу от массы и таблетируют в таблетки 6 х 4 мм.Катализатор испытывают при услови-. 30 ях, указанных в примере 1.Результат испытания:...