Способ получения циклогексана

.гОПИСАНИЕ 1 ВЗЫИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советсича Содиалистичеснит Рес 1 уйь(22) Заявлено 12,07 с присоединен ем заявки М Государственный комите Совета Министров СССР оо делам иэобрвтеиийн открытнй 23) П ет(088.8) публиковано 15,05.76, Бюллетень18 Дата опубликова описания 02.07.7 72) Авторы изобретения(71) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОГЕКС 1. При гидрогенита ре 350 С при ч водорода над цеолите Са пол ощего состава,иклогексан - 59. пящие углеводород зации толуола расходе на 1 лкатализатором учают гидрогецпклогексан - толмо ч - менее ы 0.1,Примерпри темпера сырья 1000 0,5/о Рс 1 на гзат следм- О, метил 12, легкгки Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности.Циклогексан является исходным сырьем для получения синтетических волокон - нейлона и капрона. 5Известны способы получения циклогексана каталитической переработкой толуола, осуществляемой в присутствии водорода в два этапа: вначале из толуола получаот бензол путем деалкилирования, затем бензол гидриру- О ют в присутствии соответствующих катализаторов, получая таким образом циклогексан.Известен также способ получения циклогексана из толуола, согласно которому толуол гидрируют при температуре 250 С, давлении 15 33 ат, на катализаторе никель на кизельгуре; продукты гидрирования подвергают сепарации, метилциклогексан подают в зону каталитического гидродеалк;ирования, в результате которого получают циклогексан. 20Однако в любом из описанных известных способов толуол превращается в циклогексан не менее чем в двух зонах каталитической конверсии, причем для каждой зоны требуется применение специфических катализаторов и 25 специфических условий. Кроме того, необходимыми являются различные промежуточные зоны охлаакдения или подогрева, сепарации ит. п. По предлагаемому способу процесс гпдрированпя рекомендуется проводить в присутствии ( сачестве каталазатгра 1 фожазита Сат содержащего 0,13,0 вес. ",о металла платиновой или палладиевой триады прп давленип 10 в -100 ат, температа ре 250 в 4 С и объемной скорости подачи сырья 0,5 - 3,0 ч в .Катализатор может быть приготовлен пропиткой цеолита Са т аммиачным раствором аминохлорида палладия с последующей прокалкой и активированием в токе водорода.В указанных условиях протекает гидрирование толуола в метилциклогексан и гидродеалкилирование последнего в циклогексан. Путем ректификации гидрогенизата получают циклогексан для синтеза, а непревращенный метилциклогексан возвращают в процесс.Предлагаемый способ позволяет упростить процесс получения циклогексана из толуола - уменьшить число ступеней, снизить температуру и давление процесса.Корректор О. Тюрина Реда кто р Л. Емельянова Заказ 1353/6 Изд. Ма 1367 Тираж 575 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета /Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 2. При проведении процесса в условиях примера 1, но при температуре 360 С и давлении 20 ат получают результаты, аналогичные указанным в примере 1.П р и м е р 3. При гидрогенизации толуола в условиях примера 1 над катализатором Рд+ +цеолит СаУ при содержании палладия в катализаторе 0,2 и 1,0% получают результаты, практически аналогичные указанным в примере 1.П р и м е р 4. При гидрогенизации толуола в условиях примера 1 над катализатором 0,5% йц+цеолит СаУ получают гидрогенизат следующего состава, /о, циклогексан 45, метилциклогексан 54,8, толуол менее 0,1, легкокипящие 0,1.П р и мер 5, При гидрогенизации толуола в условиях примера 1 при температуре 400 С над катализатором 0,5/о Р 1+цеолит СаУ получают гидрогенизат следующего состава,: метилциклопентан 1, циклогексан 47, метилциклогексан 51,8, легкокипящие 0,2.П р и м е р 6. При разгонке 100% гидрогенизата, полученного в условиях примера 1, на лабораторной колонке эффективностью 30 теСпособ получения циклогексана каталитической переработкой толуола в присутствииводорода, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, послед 20 ний проводят в присутствии фожазита Сау,содержащего в ионообменной форме 0,1 - 3,0вес. металла платиновой или палладиевойтриады, при давлении 10 в 1 ат, температуре 250 в 4 С и объемной скорости подачи25 сырья 0,5 - 3,0 ч ,