Способ получения окиси цинка

ти от-Й-с-"лгй-и е изовеЕтеНИя Союз Соеетскнл Соцналнстических Республик(45) Дата опубликования описания 24.05.7(51) М. КлС 016 а/О ТооударстеелныЬ камнтет Совета Мнннстроа СССР оо делая нэооретеннй н открытнй) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институ вторичных цветных металлов4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНК ой кис концецтрвции 200-300 г/л при кипения, при периодическом реакционную среду цинксолержвдо рН 3-4, осаждение едут аммония при температуре 10- окалку - три телпературелинксодержашее сырье целеобавлять через 20-30 мин. мперату несении щего сырья б карбонатом ъ 15 оС, в и 500 800 оС сообразно д1Изобретение относится к способу получения окиси цинка, оно может быть использовано в цветной металлургии,Известен способ получения окиси цинкагидрометвллургическим методом, заключающийся в том, что,цинксодержвщее сырье расворяют в серной кислоте концентрации 100180 г/л при температуре 60-90 С до снижения концентрации серной кислоты до 1-2г/л с последующим фильтрованием, многоствдийной очисткой и фильтрацией полученного раствора сернокислого цинка от примесей. Растворсернокислого цинка подвергают взаимодействию с бикарбонвтом натриядо образования карбоната цинка, которыйпроквливают при температуре 1000, сполучением готового продукта. Недостатками известного способа являются невысокийвыход целевого продукта (85-90%), большое содержание водорастворимых солей внем (1,5".о) и наличие большого числа технологических операций,С целью устранения указанных недостатков предложен способ, по которому растворение цинксодержвшего сырья ведут в сер 10 Предлагаемый способ и:уществляют следующим образом.Цинксодержвщее сырье растворяют в с рной кислоте концентрации 200-300 г/лпри температуре кипения пульпы В течение 130,5 - 2 час, перемешивая, с постепенньмдоведением рН до 3-4 цинксодержвшимсырьем. Полученную пульпу фильтруют. Карбонат осаждают, постепенно вноси сернокислый раствор цинка в насыщенный раствор 20 карбоната аммония иэ расчета на 1 объелраствора цинка 2-3 объема кврбонвта аммония, при 10-15 сС, перемешивая, в течение 0,5-2 час, Полученную пульпу фильтруют. Карбоиат прокалвввют при 500-8001" 26 в течение 1-2 час, Выход полового продук513008 4,П р и м е р 3. В условиях примера 1 смесь обрабатывают серной кислотой концентрации 300 г/л. Полученный 1 л раст- вора сернокислого цинка выливают в 2,5 л раствора карбоната аммония при 15 оС Карбонат цинка,прокаливают при 700 оС в течение 2 час, Вы.тод 95%. Окись цинка содержит (в %); Етт 79,8; Стт 0,025; Рв( (0,01; 3 е0,01 водораствориМйае соли 0,3. П р,и м е р 2. В условиях примера 1смесь обрабатывают серной кислотой концентрации 250 г/л. Полученный 1 л раст. 2 вЬра сернокислого цинка выливают в 3 л раствора карбоната аммония при 10 оС. Карбонат цинка прокаливают:, при 800 оС в течение 1 час. Выход 96%.,Окись пинка содер 1 кит (в %): Еп 79,5;б 0,02; Рв 40,01; ЗО А 0,01; водорастворимые соли 013. 3та 95-96%, содержание водорастворимыхсолей 0,3%,фП р и м е р 1, 100 г смесицинксодер жаших отходов(обожейный концентрат, наша,тырньте ю, отходы тру 6 ного завода, кек литейного завода, шлам завода искусствен;Мого волокна) помешают в колбу емкостью 2 л с обратным холодильником, добавляют ,. 1000 млсернойкислоты концентрации 200 г/л Ю а нагревают до кипения. Кипятят 1 час,в процессе кипячения два раза добавляют ту же смесь до,получения рН 3,5 порциями 40 г через каждые полчаса, Охлажденную пульпу отфильтровывают. Полученный раст- р вор сернокислого цинка выливают в 2000 мл насыщенного раствора карбоната аммонияпри 15 С, церемешив,"тот 1 час. Выходоцинка 95%. Окись цинка содержит (в%).Ьъ 80; Со 0,029; РВ 4 0,010; 7 е 0,01 фЯО аойорастворимые соли 0,3.ф ор мула из обретения 1, Способ получения окиси цинка путем растворения цинксодержашего сырья в серной кислоте при нагревании, отделения расч вора сернокислого цинка с последующим осаждением и прокалкой карбоната цинка, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения выхода продукта, снижения содержания водорастворимых солей в нем и упрошения процессов, растворение ведут в серной кислоте концентрации 200-300 г/л при температуре кипения, при периодическом добавлении в реакционную среду цинксодержашего сырья до рН 3-4, осаждение ведут карбонатом аммония при температуре 10-15 оС, а прокалку - при температуре 50 Оос,2,Способпоп, 1, отличаюшийс я тем, что периодическое добавление циж-" содержащего сырья осуществляют через 20- 30 мин.Сод,витель С. ЛотховаРедактор Л, Ушакова Техред О. Луговая Корректор Н. БугаковаЗаказ 529/12 Тираж 629 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектйая, 4