Способ защиты графитовых и угольных электродов от окисления

(23) Приоритет осударстееннын комнтеСовета Министров СССРпо делам нзооретеннйи открытий(45) Дата оубликования оп ния 26.06 72) Авторы изобретен о, А, С, Чесноков, Л. К. Кузнецова и Х, Х, Сабиро(54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ГРАФИТОВЫХ И УГОЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ОТ ОКИСЛЕНИЯ 2 густевший расплав приходится удалять из печей ивыбрасывать в отвал, Вследствие этого степеньполезного использования пропиточиого расплава невелика и составляет 50%, вызывая увеличениерасхода компонентов расплава.Кроме того, удаление из печей для пропиткиобразовавшегося шщьи связано с дополниными затратами тяжелого ручного труда,, Цель изобретения - сократить расход компонентов расплава и снизить трудозатратыДля этого в предлагаемом способе над поверхностью расплава создают влаго.воздушную ат.мосферу с содержанием влапт в количестве200-600 мг/л.Исследованиями установлено, что загустеваниерасплава метафосфатов при пропитке электродовможет быль значительно уменьшено, если изменитьсостав газовой фазы над расплавом.Бьото о 1 тределено, что с увеличением влажностивоздуха над расплавом стойкость щелочных мета.: фосфатов против загустевания и шламообраэования.повышается,При поддержании над поверхностью расплавапаров воды в количестве 200-600 мг/л, скорость и, полнота протекания этих процессов резко уменьшаского поневие в ользуются ов.и уголь. 5 ой тема.ых мелучени тельтафосфатов,Пропитка электродов производится под действием гидростатического давления расплава при 1 Опогружении электродов в расплав на определеннуюптубину, При этом в печи над расплавом поддержи.вается воздушная атмосфера, а температура распла.ва находится в пределах 250 350 С.Как показали промышленные испытания, при. 1менение расплавов щелочных метафосфатов дляпропитки графитированных электродов позволяетв 1,5-2 раза уветтичить их срок службы.Однако укаэанные пропиточные расплавы йрпдлительном и многократном использовании для20пропитки электродов постепенно загустевают с об-:разованием в расллаве твердых частиц, которыеоседают на дно печей, образуя швам,Загустевший расплав плохо эаиолняет порыпропитьтваемых материалов. Поэтому такой эа- И Изобретение касается электролитичея магния из расплавов и найдет примедругих отраслях металлургии, где иапэлектроды из углеродсодержащих материалИзвестен способ защиты графитовыхных электродов от окисления при высократуре путем пропитки расплавами щелочи- ,г,ПИ.йИЕ етень15 (53) УДК 621.3,035.2:669511388 Составитель Г. Титова Техред Н. Бабурка Редактор Л. Лащкова Корректор С. Шекл 1 ар Тираж 10 б 7 Подписное ЦНИИПИ Государственного коаепета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Заказ 735/113 филиал ППП "Патент",г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ется, что позволяет использовать пропиточные рас.плавы более длительное время, а следовательно,повысить степень полезного использования.Эффективность предлагаемого способа можнопроиллюстрировать следующим примером.5В двух стаканах приготовляют расплав щелочных метафосфатов состава 40 оНРО 60% МаРОз.Расплав выдерживают длительное время при 270" С,При этом над расплавом продувают воздух с влаж.постыл 20 мг/л в первом стакане и 500 мг/лвовтором стакане. Загустевание расплава и выпадешеосадка в первом стакане происходит через 24 час,во втором стакане загустевоптя расплава не проис.ходит даже через 100 час,Предлагаемый способ защиты электродов расплавленными метафосфатами приготавливают расплав, например, состава 40.45% НРОз и 5560,%,йаРОз, в расплав устанавливают электроды,подлежащие пропитке, печь закрывают крышкой, ив газовом пространстве над поверхностью расплаваподают водяной пар из расчета получения концентрации паров воды над расплавом 200.600 мг/л.Поскольку на печи для пропитки электродов существует санитарный отсос газов, подачу водяноголара производят непрерывно. 25При осуществлении способа защиты электродовна опытно. промышленной установке без подачиводяного пара над поверхностью расплава ввидузагустевания расплава срок его использования без полной замены составляет 3,5.4 месяца, При этом степень полезного использования расплава состав. ляет 50%, что соответствует расходу 50 кг соды и 250 кг ортофосфорной кислоты на приготовление расплава для пропнтки тонны графитовых электро. дов,Предлагаемый способ запвтты электродов от окисления с поддержанием атмосферы над расплавом с влажностью 200-600 мг/л позволяет в 3-4 раза увеличить срок использования расплава мета. фосфата без его полной замены. При этом степень полезного использования расплава возрастает до 85 90% при соответствующем снижении удельного расхода соды до 35 кг, ортофосфорной кислоты до 170 кг на тонну графитовых изделий.При новом способе резко сокращаются затраты ручного труда на удаление шлама нз печей. Формула изобретения Способ защиты графитовых и угольных элект. родов от. окисления при высокой температуре путеа, пропитки расплавами щелочных метафосфатов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения расхода компонентов расплава и снижения трудозатрат, над поверхностью расплава создают вла. го-воздушную атмосферу с содержаниеМ влаги в колйчестве 200 600 мг/л.