Модификатор для сплавов на основе никеля

Номер патента: 697599

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Бикина, Борисов, Ганчо, Харитонов, Чуприн, Шпицберг

МПК: C22C 38/54

Метки: дисперсионно-твердеющий, железа, основе, сплав

...требуемых технологических свойств предлагаемого спла 8Рекомендуемые рене менее жимы термическойобработки)30 Закалка с 970110 С, охлаждение в воде Закалка с 920-950 С в воде; дисперсионное твердение при б 650-670 фС, выдержка 2-4 ч ва сумма кобальта и ниобия должна быть(7,5, сумма иттрия и лантана (0,6.Предлагаемый сплав подвергается следующей обработке:а) закалке с 970-1000 С, охлаждение в воде;б) закалке и дисперсионному твердению при 700-750 фС, выдержка 2 ч;в) закалке 15-20 нагартовки и дисперсионному твердению, выдержка 1,5-2 ч. Механические свойства холоднокатаной ленты толщиной 0,3-0,6 мм из предлагаемого сплава после термической и термомеханической обпботок следующие (при 20 С):а) После закалки8 = 80-90 кгс/мм6= 32-40, НВВ =...

Номер патента: 666897

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Баранчиков, Винокуров, Гольдбух, Зальцман, Рутман, Фриндляндер, Шанская

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сплав

...цинк 3,0-6,0; магний 0,6-2,5; марганец 0,2-0,5, хром 25 0,15-0,25, титан 0,01-,2, цирконий 0,01-0,2, бериллий 0,0005-0,0015, алюминий - остальное, в сплаве допускается также присутствие следующих элементов, вес.Ъ; 30 ЦинкМагнийМедьКремнийМарганецХромТитанЦи конийЖелезоБериллийПо крайней мереодин металл, выб 4,1-6,5 1,0-2,7 г,О,О 0,1-2,0 0,01-0,8 0,001-0,25 0,001-0,15 0,001-0,15 0,01-1,5 0,0001-0,01ранный изгруппы, содержащейлитий 0,001-1,0Кадмий 0,001-0,5Алюминий Остальное5В сплаве допускается присутствие следующих примесей, вес.з:Никель -.,0,0001-0,2Олово 0,0001-0,05Свинец 0,0001-0,05Для опробования предложенного сплава были приготовлены плавки, составы которых приведены в табл. 1, Были отлиты слитки 270 и 70 мм. После гомогенизации...

Номер патента: 1813112

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Альберт, Михаель, Петер

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, антифрикционный, основе, сплав

...состава использовались в качестве антифрикционного 20слоя для изготовления состоящих из двухполовин подшипников скольжения; которые состоят из стального опорного слоя, накоторый нанесены промежуточный связывающий слой иэ чистого алюминия и антифрикционный слой толщиной 0,4 мм,При этом использовались следующиесплавы:Сплав 1 (согласно изобретению), мас, :Олово 1030Никель 2Марганец1. -Медь:ф 0,5Остальное: алюминий с вышеприведенной степенью частоты, 35Сплав содержит 23 мас.ф 6 твердых частиц с крупностью 0,1-5 мк.Также сплав содержит твердые частицы, находящиеся в матрице, в частности взонах границ между кристаллами матрицы, 40причем на участках связывание матрицы свыделившимися оловянными частицамипредлагаются зоны смешанных кристалловс...

Номер патента: 1171543

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Башнин, Изотов, Омельченко, Сошников, Улановский, Ширяева

МПК: C21D 9/46

Метки: аустенитных, сплавов, термической

...давлением 100 МПа, выдерживают при указанных температуре и давлении в течение 5 ч, охлаждают под давлениемазота 100 МПа со скоростью 4 -5 град/с до комнатной температуры.Отпуск производят в атмосфере азотапод его давлением 100 МПа при 300 С1 ч, старение при 95 С 48 ч под даволением азота 100 МПа.Такая обработка обеспечиваетвведение 0,2 вес.азота, что существенно превышает равновесную растворимость. Азот распределяется по всему сечению образца. Происходит упрочнение сплава за счет образованиямелкодисперсных частиц нитридов циркония (ЕгМ) размером 200-300 А, чтоприводит к увеличению твердости от120 до 280 НЧ кг/мм, на 37 С повьюшает точку Кюри сплава, обеспечива.ет линейный ход кривой зависимостиТ к сплава от температуры в интервале...

Номер патента: 1548238

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бобраков, Борисов, Верклов, Вихляев, Голобородов, Гриб, Нецик, Примеров, Харин, Шопов

МПК: C22C 35/00

Метки: кобальтовых, лигатура, сплавов

...800 С соответственно равно 11-14ои 19-22%, а относительное сужениесоставляет 20-26 и 11-14%. При этомпотеря веса образцов сплава прио,100-часовых испытаниях при 800 С и50-часовых испытаниях при 1093 С находится в пределах соответственно3054-3,088 и 4,26-3,470 мг/см1 табл. нове, содержащего, мас.%: хром 28,5;никель 8,0; вольфрам 6,0; цирконий0,80; кремний 0,80; железо 0,44; уг-,лерод 0,30; иттрий 0,035; диспрозий0,001; кобальт остальное, Сплав выплавляют в индукционных порционныквакуумных .печах с основной футеровкой. Одинаковую добавку 0,3% опытныклигатур вводят в расплав перед еговыпуском в формы.Составы выплавсвойства сплавов,,054 ,460 8 14 22 3,050 3426 0 1009 Э 50715ВОО 100 18 Иввестная 3,542 Составитель Л.Караседактор И,Дербгк...