Стекольный расплав для спекания металлокерамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.ук".О П И С А К Й Е (и) 5113ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУааударстаенныи камитеСоната Миннстраа СССРпа делам изобретенийи открытийано 25,0 бликования описании 09,09,7 Авторыизобретен М, фиште Магина 3, Лемперт Ростовский-на-Дону научно-исслеодовательский ииститу технологии машиностроения нтел(54) С ЛЬНЫИ РАСПЛАВ ДЛЯ СПЕК МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЕЛ ИЙ 2 т обесбориртак к порошковой м спекаких иэрасплавам дляеских изделийля спекания меоснове 81 0 делии,кись наии обра облада рныиическ ия аллсь ют прющее рош во надежно защищающим поверхностьот окисления при нагреве и транспке в закалочную среду. елияиров 10 Кроме того, вве получение на повер ских изделий борир твердости и износо ение бора обеспечиваетхности металлокерамичеванного слоя высокой тойкости. едение хлористого каучесть состава, чтозии бора; это увелич иного слоя, что в кает износостойкость ия улучшает жидскоряет процессвает глубину бо 0-5 рировг повыш нечном счет металлокера ских из Расплелин,изделий, преимупки, изготавли для упрочненияиз металлокерающим образом.яют шихту, содевес, ч, стекл 0 ственно ают сле 1-1 53-1 0 ост ржащую вещестомассы: 10 Изобретение относится аллургии, в частности к пекания металлокерамич Известный расплав д ерамических изделий наВ 0 , а 0 не обеспечивает спеченным изделиям достаточной износостойкости в связи с чем необходима дополнительная химико гермическая обработка изделий.Цель изобретения - повышение износостойкости металлокерамических изделий.Для этого в известный расплав вводят дополнительно бор и хлористый калий при следуюшем соотношении компонентов, вес, %; чивает одновременноание металлокерамичк двуокись кремния,ангидрид при плавлени нейтральное стеклосмазывающим свойстЗО Двуокиси крелиия 10 Бор Углекислого натрия г:2 Хлористый калий 105Г 1 олученный расплав тщательно перемашивают и производят в нем одновпеленноеспекание и борирование металлокерамическихизделий,Прессованные детали из металлокерамики опускают в расплав, который пропика тв поры,и бор диффундирует в металл . об=разуется борированный слой,В табл, 1 приведены компоненты предла1 гаемого состава,Таблица 1 се( Борной кислоты Двуокись кремнияОкись натрия 30 30 Компоненты Состав, вес,% 1 2 3 4 30 45 20 28 30 20 25 22 20 . 25 32 40 10 7 15 5 Двуокись кремнияОкись натрияБорный ангидрид Бор Калий хлорисчъй 10 3 8 5 4 ВВ табл, 2 приведены свойства предлагаемого состава,Таблица 2 Составы Показатели Глубина бромированнсьго слоя, см 0,27 0,25 0,3 0,2 Микротвердость борированного слоя,косм 1524 1630 1714 1617 Твердость получаемого борированногослоя в 4 5 раз выше твердости спеченногометаллокерамического иэделия, что ведет кповышению износостойкости деталей. 310 2 3Йа 0 20 50 Стекольный расплав для спекания мь таллокерамических иэделий на основе 812,В,О йа О, отличаюш и й с я тел, что, с целью повышения 20 30 В 3 10 Шихту просеивают, тшательно перемешивают, брикетируют и плавят в алундовомтигле. После плавления шихты образуетсярасплав стекла, в который при ЯОО 900 Свводят бор и хлористый калий при следующем соотношении компонентов, вес. %; Формула изобретения Борный ангидрид 20 1 износостойкости изделий, он дополничегьн. содержит В и КС при следующел соотнес шенин компонентов, вес. %:20 50
СмотретьЗаявка
2054762, 13.08.1974
РОСТОВСКИЙ НА-ДОНУ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ФИШТЕЙН БОРИС МОИСЕЕВИЧ, ЛЕМПЕРТ ЛЕВ ЭЛЕВИЧ, МАГИНА ГАЛИНА АЛЕКСЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 3/08
Метки: металлокерамических, расплав, спекания, стекольный
Опубликовано: 25.04.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-511302-stekolnyjj-rasplav-dlya-spekaniya-metallokeramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Стекольный расплав для спекания металлокерамических изделий</a>
Способ производства сульфата калия и хлористого водорода
Номер патента: 37076
Опубликовано: 30.06.1934
Авторы: Брицке, Вольфкович, Каменскай
Метки: водорода, калия, производства, сульфата, хлористого
...ылиы сп авл ки тр оя р ется для,оцесса применение катализатазалось, что некоторые из ниы ускорять процесс в десятки раким катализаторам принадлежаи химические соединения, содекислы железа, аммония, кремнии,х о-нием колчеданных огарков и х железа с глиной, бикарбонат 3, и другими щелочными и щелоч тными соединениями,р- Оптимальными нормами прим яшихся в опытах катализаторов явлот 0,5 до 1% от веса хлористого к ли о ом на нозем еняв. лись алия,имически чистый л равномерно сме льченного, пропу 4900 отверстиямержащего 57% истого калия сука а ми, в количестве истого калия при го газа в избытке ской нормы при ении хло ализато еса хло сернис ометри При смеш занными ка до 0,5% от пропускании против стехлошан енна еО,Пример 1, Х ристый калий бь...
Способ переработки фтористых газов, слабых сернистых газов и хлористого калия на кремнефтористый аммоний, соли калия и концентрированные сернистые газы
Номер патента: 74336
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Богуславский, Вольдштейн
МПК: C01B 17/60, C01D 3/00, C01D 5/02, C05B 1/02, C10B 33/10
Метки: аммоний, газов, газы, калия, концентрированные, кремнефтористый, переработки, сернистые, сернистых, слабых, соли, фтористых, хлористого
...аммония, Одновременно кислота используется для разложения бисульфита или сульфита аммония с получением 100% 02,2. Кремнефтористоводородная кислота используется для переработки хлористого калия на другие калийные соли с одновременным получением 00% сернистого ангидрида цз газов с низкой концентрацией Ю.Процесс осуществляется следую. щим образом.Водный раствор аммиака насы. щается сернистым ангидридом из газов с низкой концентрацией ЯО до получения сульфита или бисульфита аммония:2 ХН, + 2 Н 20+ 280 г = 2(МН 4, НЮа) (1)Полученный раствор бисульфита де смеси газов ЯР 4 и 8 НР или аммония разлагается НЯРа в ви. раствора их:2 ХН 4 НБОа+ Н,81 Г, =. (ХН 4) 251 Рв+ 250 я+ 2 НО (2)В полученный раствор кремне- водит к образованию...
Способ получения полифосфата калия и аммония
Номер патента: 636183
Опубликовано: 05.12.1978
Авторы: Кошелева, Павлюченко, Продан, Сотникова-Южик, Терентьев
МПК: C01B 25/40
Метки: аммония, калия, полифосфата
...4ри Применение триполифосфата калия и аммония в качестве удобрения при выращиваяв- нии льна-долгунца показало его преимуна щество по сравнению со стандартнымиудобрениями на основе суперфосфата, хлоать .ристого калия и аммиачной селитры), а фор- также по сравнению с ортофосфатом калияили аммониясодержащими эквивалентноеколичество питательных веществ. Так три щ урожай волокна и семян при использова 18 г нии двойного тРиполифосфата оказапсЯ больше соответственно на 8,4 и 5,5 %. 3 их триполифосфаты и смешение ведут п0-25 С.Отличительными признаками способаляются исходные реагенты, подаваемыесмешение, и температура смешения,Указанные отличия позволяют получтриполифосфат калия и аммония общейХН ) КР О Кй Огде х:у щ 0,6 - 1,85 и 3 1-2,П р и м...
Способ получения сульфатов калия или натрия и хлористого водорода
Номер патента: 889615
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Ахметов, Букша, Грабовенко, Иванов, Копылев, Нураева, Соколов
МПК: C01D 5/02
Метки: водорода, калия, натрия, сульфатов, хлористого
...хлорида, подаваемогона первую стадию, и температуройприводит к неполному растворениюхлорида и замедлению реакции, В зависимости от температуры и количества КС 1 или йаС 1 , подаваемого напервую стадию, количество НС , практицески не содержащего примесей,составляет 10-50 вес, 3,.Способ осуществляют следующимобразом,Осуществление процессааемому способу позволяет На первой стадии процесса смешивают хлористый калий или натрий с концентрированной НЬО 4 в мольном соотношении от 0,2:1,0 до 1:1 при температуре соответственно от 20 до 220 С, что позволяет поддерживать на первой стадии гомогенную среду. Образующийся на первой стадии НС 1 направляют на получение реактивной соляной кислоты, а раствор К 504 или йа 50 в Н 0 направляют на...
Способ получения износостойкого слоя на поверхности отливки
Номер патента: 1388190
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Винарский, Зоц, Кириевский, Шинский
МПК: B22D 19/00, B22D 27/18
Метки: износостойкого, отливки, поверхности, слоя
...Нагрев стержня свыше 1,1 Тз нецелесообразен, так. как трудно осуществим из-за интенсивного теплообмена в Форме. И за время сборки Формы стержень, нагретый до температуры выше 1,1 Т , остывает до температуры менее 1,1 Тз . Кроме того, повышение,теьпературй выше ),1 Тэ увеличивает энергоемкость, трудозатраты процесса и снижает производительность.Разрежение в износостойком слое (элементе) выбирают из условия необходимого увеличения металлостатического напора путем увеличения градиента давления в Форме и иэносостойком слое и удаления образующихся газов в Форме и иэносостойком слое в процессе заливки металла.Снижение разрежения в износостойком слое менее 0,05 МПа ведет к уменьшению металлостатического напора металла под слоем и...