Способ коксования каменных углей

а ласс 103,Зарегистрировано в Государственном бюр юлей регистрации изобретений при Госпланепосле- СССР Я, Е, Гинзбург,соб коксования каменных Заявлено 20 нюня 1936 года за Л% 19647 Опубликовано Ж Февраля 1937 года.плавленный (метал дают угли, прохо коксования стадию до зерен подходящей для дальнейшего коксования величины.Соответственно измельченная затвердевшая пластическая масса" угля (угольной смеси) во второй стадии подвергается коксованию в обычных коксовых печах.Особенностью предлагаемого способа коксования является следующее.Уголь в период пластичности выделяет значительную часть вспучивающих газов. Вследсгвие этого дальнейшее коксование с точки зрения распирания, т. е. давления вспучпва-ния, протекает спокойно, что характеризуется соответствующим изменением типа пластометрической кривой.Значительно повышается усадка по сравнению с усадкой при коксовании по обычному способу (для одного и того же исходного угля).Заметно повышается плотность коксового королька.Повышаются теплотехнические качества коксуемого материала. Конечное снижение пластометрической кривой (для одного и того же веса коксуемого материала) наступает и ри различных тем пературах, а именно: для случая коксования по предлагаемому способу раньше, чем прп Как известно, слургический) коксДЯ 1 ЦИЕ В ПРОЦЕССЕплавления.Однако, большинство пл при коксовании углей самос для производства металлур кокса непригодны, так как пластичности развивают бо вление вспучивания, что ве вышенной трещиноватостиСущность предлагаемого коксования пла:;ящихся угл ных смесей) заключается авящихся тоятельпо гического в момент 1 ьшое дадет к по- кокса.способа ей (уголь. в следуюпревращения угля на две стадии; 1) 2) коксование пл и в кок лавле стиче Процесс разделяетс ние угля и ской массьУголь (у стадии под гольная смесь) в вергается плавлени обогревом, Образу ени и пластическая ерывно, до затвер тся через специаль ройство на сторону ство, расположенно пода печи).ская масса, в е устройство, затизмельчается дро первои ю в печи ощаяся масса евания,ное от с подовым при плавл угля непр выдавливае водное уст ное устрой на уровнеПластиче в приемно после чего моч Ь 1 Ввер денная девает, лением К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ДАННОМУ НАРОДНЫМ КОИИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИкоксовании того же угля по обыч-ному способу.Пластическая масса в первой стадии может быть доведена, в известных пределах, до желаемой степени пирогенного превращения путем; 1) регулирования времени пребывания пластической массы в рабочей зоне плавильной печи, т. е. регулирования скорости выпуска пластической массы из печи, 2) либо путем поддержания определенной температуры (до температуры затвердевания пластической массы) в отводном устройстве, т. е. путем дополнительного пирогенного превращения массы и прохождении ее через отводное устройство плавильной печи.Коксование затвердевшей пластической массы" может проводиться самостоятельно, в смеси с исходным углем, в смеси с другим углем (смесью углей), в смеси с затвердевшей пластической массой" другого угля (смеси).Общеизвестно, что вследствие перегрева продуктов коксования у стенок коксовой камеры и в подсводовом пространстве значительная часть ценных продуктов теряется от разложения.Проблема вывода газообразных продуктов коксования на холодную сторону в предлагаемом способе (для газообразных продуктов, выделяю-, щихся в первой стадии) разрешается благоприятно в том смысле, что выделяющиеся из пластической массы угля газообразные продукты в дальнейшем не подвергаются произвольно действию температур, превышающих те, при которых они выделились.Вместе с тем сохраняется возможность варьировать качество этих продуктов путем; 1) регулирования температуры в углеплавильном агрегате. В этом случае продукты отводятся непосредственно в аппаратуру для улавливания, 2) путем отвода газообразных продуктов через реакционную камеру с определенным тем. пературным режимом.Экспериментальной проверкой предлагаемого способа установлено, например, следующее:1. Плавление угля протекает непрерывно в случае непрерывного выхода из печи пластической массы. Таким образом, углеплавильная печь является агрегатом непрерывно-действующим.2. Пластометрические характеристики непосредственно угля и затвердевшей пластической массы" его резко различаются. Так например, уголь марки ПЖ шахты Ново-Чайкино Макеевского Р/У, давший при обычном коксовании в пластометрическом аппарате характерную для сильно вспучивающихся углей горбообразную кривую, при коксовании по предлагаемому способу (при выводе пластической массы на воздух) дал синусоидальную кривую, характерную для углей, приближающихся к коксовым. Значительно увеличилось конечное снижение пластометрической кривой.Полученный при этом королек кокса отличался повышенной плотностью. Предмет изобретения.Способ коксования каменных углей отличающийся тем, что процесс коксования выполняют в две стадии: в первой осуществляют процесс плавления угля в печах с подовым обогревом, а во второй в коксован измельченного застывшего плава самостоятельно или в смеси с другими углями.