Способ изготовления биметаллических изделий

О П И С А Н И Е г 11 г 50087ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сбюз Советскик Социалистических22) Заявлено 23.08.74 (21) исоединением за Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(53 та опубликования описания 12.04.7 2) Авторы изобрстенц С, А. Довнар, А. М. Григорьев и И. И, Трусовфизико-технический институт АН Белорусской ССР) Заявцтел СПОС ГОТОВЛ ЕНИЯ БИМЕТАЛЛ ИЧ ЕСКИ ИЗДЕЛИЙ качества гуры за маций в 30 Изобретение относится к инструментальношта м новому производству.Известен способ изготовления биметаллических изделий, например листов, состоящих из материалов основы, плакирующего слоя и промежуточных прокладок, включающий нагрев заготовки, пластическую деформацию, например прокатку, нормализацию ц последующую закалку.Известен способ изготовления биметаллических изделий, например вкладышей штампов объемной цгтамповки, включающий нагрев биметаллической заготовки до температуры пластической деформации плакирующего слоя, штамповку для формообразования рабочей фигуры, закалку с температуры штамповки и отпуск в реживге, соответствующем марке стали основного металла.Недостатком способа является неудовлетворительное заполнение материалом углублений в мастер-пуансоне, что вызывает необходимость выполнения дополнительной обработки изделия, связанноц со съемом плакирующего слоя,Кроме того, сущсствует опасность образования закалочных напряжений, влекущих за собой появление трещин,Цель изобретения - повышениевоспроизведения выдавливаемой фи счет локализации пластических дефор объеме плакцрующсго слоя ц уменьшсннс трсщцнообразованця,Для этого после выполнения предварительной штамповки поковку охлаждают до температуры относительной устойчивости аустенита плакцрующего слоя, но не ниже начала мартенсцтного превращения, выдерживают до полного промежуточного превращения аустенита основного металла, производят окончательную штамповку, а затем осуществляют закалку с температуры окончательной штамповки.Сггособ выполняют следующим образом.Производят плакцрованце заготовки. Размеры планирующего слоя заготовки выбцрагот с учетом конфигурации рабочей фигуры вкладыша и ее размеров, Затем заготовку подвергают индукционному нагреву до температуры штамповки (1100 - 1200 С) ц передают на штамповку в штамп предварительной штамповки. После предварительной штамповкц заготовку охлаждают до температуры относительной устойчивости аустенцта плакирующего материала и выдерживают прц этой температуре в течение времени, необходимого до полного превращения аустенцта основного металла, Выбор температуры и времени выдержки осуществляют в зависимости от составов плакцрующего ц основного материалов на основе диаграмм цзотсрмического распада пере501087 Формула изобретения С:остап Гель Г, Шевченко Коррскгор Т, Добровольская Техред Т, Курилко Редактор А. Купрякова Заказ 62011-1 Изд. М 1081 Тираж 053 Подписное Ц 1-1 ИИПИ Государственного комитспа 1 лвс,а Министров ССС;Р по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раунскп наб, д 1 5Типография, пр. Гапунова, 2 охлажденного аустенита, В результате выдержки основа вкладыша штампа приобретает высокую твердость, а плакирующий слой находится в состоянии аустенита и имеет по отношению к основе низкую твердость. Затем поковку подвергают штамповке в штампе окончательной штамповки, в котором происходит полное заполнение рабочей фигуры ма. стер-пуансона за счет деформаций плакирующего слоя. Закалку проводят путем погружения отштампованной поковки в масло, Затем выполняют отпуск, если он требуется, и поковку вкладыша передают на механическую обработку для зачистки рабочей фигуры и подготовки под запрессовку в блок штампа.Пример изготовления биметаллического штампа из сталей 5 ХНВ (основа штампа) и ЗХ 2 В 8 (плакирующий слой). На основании диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита термомеханическую обработку выполняют в режиме: нагрев заготовки до 1150 в 12 С; предварительная штамповка; охлаждение до 500 С; выдержка 50 мин (основа НЯс 41); окончательная штамповка; закалка в масле.При штамповке плакирующего материала, находящегося в аустенитном состоянии и расположенного на закаленной основе, создаются дополнительные условия противодавления со стороны закаленного слоя. Таким способом достигается значительное увеличение сдвига 1 ощ 1."х напряхкений в деформируемом слое за счет отсутствия передачи деформаций в материал основы. Изменением толщины матерна.5 ла плакнрующего слоя можно осуществить ка:с ственное воспроизведение выдавливаемон фигуры со сложным профилем. Это ооеспечнвается локализацией пластических деформаций только в объеме плакирующего слоя.1 О Способ изготовления биметалических изделий, например вкладышей штампов объемной 15 штамповки, включающий нагрев плакированной заготовки до температуры пластической деформации плакирующего слоя, предварительную и окончательную штамповку для формообразования рабочей фигуры, закалку с 20 температуры штамповки и отпуск в режимеосновного металла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества вопроизведения выдавливаемой фигуры путем локализации пластических деформаций в объеме пла.25 кирующего слоя и уменьшения трещннообразовання, после предварительной штамповки поковку охлаждают до температуры относительной усгойч:1 вост 1. аустеннта плакирующего слоя, производят окончательную штамповку 30 и закалку с температуры атой штамповки.