Способ получения сульфокатионита

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕПЛЬСТВУ 1497039 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 04.07,73 (21) 1947500/23-2с присоединением заявки,хо -М К В 0111/22С 011) 31/16С 02 с 5/08 осударотвенный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(23) Приоритетпубликовано 30,2.75. Бюллетень М 3) 661 183 (088 Дата опубликования описания 30.11.76 2) Авторы изобретения, В. Вольф, Т. П. Парамзина, С, А, Потехин и В. Н, Костыгин 30 Изобретение относится к области получениясульфокатионитов с целью пх использованияпреимущественно в процессах очистки производственных и сточных вол,Из Вссте н способ) ГОл Учспп 51 с;1 ьфое Яти Оп 1.тов путем обработки лигнииовоо сырья копцентрирОВянпОЙ серно ислОтой при пяГрсвянии,Недостатком известнОГО спосооя 51 В 1 ястсяотсутствие явно выра)кенной способности полученных соросптов очищать воду одповре.мспно от электролитов и органических загрязнений,Цель изобрстсния - повышение 5 Онообмснной емкости и освстляющсй способности сульфокатнонитов, а также расширение сырьевойбазы их производства.Достигается это тем, что в качестве сырьяберут воздушно-сухой шлам-лигиин сульфатно-целлюлозного производства, содсржащиндобавку минералыВ 1 х веществ, например 011 си алюминия, в количестве 16,6 - 22,6%, серную кислоту берут в вссовом отношении к сухому веществу 7 - 9:1, а нагревапис осуществляют при тем пер атуре 220 - 240 С. Н агрс в анисобразца ведут в течение 1,5 - 2 час.Ведение процесса сульфирования при вьсокой (220 - 240 С) температуре и использованиеататитического воздействия минеральныхпримесей позволяет получить сульфокатионпиститут целлюлозно-бумажной ты, значитслыю првышающпс по ионообмсп. ной емкости промышленные образцы сульфо. угля. Использование для получения сульфо- КЯТИОННТОВ КЯЗЯННОГО ВЫПС С 11 РЬЯ ПОЗВОЛ 51 СТ зпаптс,Ьп) рясп 1 и 1)пть сырьсВю 011 зу 1 роиз. водства сульфокатноннтов.Предлагаемый способ получснтя сульфокатионитов на основе шлам-лнгнпна включает следующие послсдовятсльно Выполняемые ста. ;и п.Сушка шлам-лигннна до воздушно-сухого СОСТОЯПИ 51 .1 ЮОЫ.1 И ИЗВССТПЫМП СПОС 01)Я) П.Си;1 ьфировапие копцснтрпрОВГ 1 нно серп,)й кислоты при сс весовом соогпошспин к сухому веществу шлам-лигнина 7 - 9.1 при псриоди. чсском псремсшпвании сульфнрусмой массы и постепенном доведении температуры ло 220 - 240 С. Общая продолжительность суль. фировяппя 1,0 - 2 1 яс В то Ис,1; Выдс:а прп температуре 220 в 2 С 1 - 1,5 час.Охлаждение сульфировянной массы и псрспос сс в холодную воду с юслсдующим отдслснисм сульфокатнонита ог водной фазы и промывон водой. Переходящие в воду элск. тролиты представляют в основном смесь серной кислоты и сульфата алюминия и могут быть повторно использованы ь процессе очист. ки сточных вод коагулированпсм,Сушка сульфокатионита -- при температуре не выше 105 С. Полученный таким способом497039 СОВ мг-экв/Г, при рН Сульфок(ггиопит на основе шлама Сульфоуголь марки 4 7 101,1 2,6 5,10,95 1,2 1,65 Предмет изобретения 20 Составитель И, Вольф Техред Е. Подурушина Корректор Р. Юсипова Редактор В, Блохина Заказ 2002 Изд.1084 Тираж 782 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Миннстров СССР по делаи изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская набд, 45Обл, тип, Костромского управлении издательств, полиграфин н юних(ной торговли суль(1)ока)Гпонит прсдсГВВляст (ОбЙ тверды мслкозсРП 1 сть 1 Ироду(т ернОГО цве а с;) азмсрамн частиц 012 мм.При нсобходимости получепи 51 Оолес крупных гранул моРкст быть проведена его грапуляция изВсстпыми способами, Н 1 Рменяс:.ыъи для Гран);ляцни активи 1 эованных слсй. По физКо-хюи еским свойствам сульфокатионит па основе шлам-лигнипа представляет соб)О 1 полуфупкц 1 оналыы) 11 тнонит, со- ДерРКЯЩ 11 Су.ь(1)огрупп и кс)рбокс 11,ь 1 Вс группы,П р и м е р. В фарфоровый стакан емкостью 1 л берут 50 г шлам-лип)ина с остаточноЙ влажностью 207 о, добавляют 250 мл Н 2504 уд, вес 1,84 перемешивают смесь и ставят стака па псс 1 ану)О банО. Температур сульфомассы доводят в течение 30 зци. до 240 С и ведут процесс сульфирования прп указанной температуре и периодическом псрсмешнвапии еще 1,5 час. После этого смесь охлаждают, переносят в стакан с 1 л дистиллированной воды, отделяют сульфокатионит от раствора па воронке Бюхнера, промывают его на этой Ркс воронке 1 л дистиллированной воды и сушат В сушильном шкафу при температуре 105 С,Общий выход катионита составляет 50 о 1)о от веса шлама. Статистическая обменная емкость (СОЕ) по иону натрия, опредслснпая В сопоставимых условиях для полученного нами образца и сульфоугля, характеризуется следующими показателями: Проведенные опыты по применению полученного сульфокатионита для очистки натурных стоков целлюлозного завода показали, 10 что его дополнительным ценным качествомявляется высокая осветляющая способность.Гак, получснныи 001 эазец Оыл испытан В,Ннамических условиях при очистке стока дров(- жсвого цеха целлюлозного завода, имеющего 15 начальную цвстность 3470, и эффект осветленпя составил 99% при выходе Осветленной воды 7 объемов па 1 обьем сульфокатионита. 1. Способ получения сульфокатионита путем обработки исходного лигнинового сырья концентрированной серной кислотой при нагревании, отлссчаюшийся тем, что, с целью по вышсния емкости и осветляющей способности сульфокатионита и расширения сырьевой базы для его получения, в качестве сырья берут воздушно-сухой шлам-лигнин сульфатпоцеллюлозного производства, содержащий до бавку минеральных веществ, например окисьалюминия, в количестве 16,6 - 22,6%, серную кислоту берут в весовом отношении к сухому веществу 7 - 9:1, а нагреванис осуществляют при температуре 220 - 240 С.35 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, чтонагрсвание ведут в течение 1,5 - 2 час.