Способ переработки фосфорсодержащих шламов

: е",ех Мфф е,ее- .= =фО П И С А Н И Е бс)74 о(ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ВТОРСКО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликованоДата опубли юллетень .% 42 ия 20.11.79 1.79 53) УДК 628,54яцН, 11,) Авторы изобретен аутович,ожевиксеъ Ленинградски проектный ин й и ль енный научно-исследов ной химической промыв государситут осн) Заявитель ецц 54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФОРСОДЕРЖАШИХ ШЛАМОЦ и 200-450 псевдоожиж течение 3 пом слое 5 ч 121,1 звестныи и для вып о ого абатывать а в пересче 10%. Отхо ельное колиышво л оды лученныи гр ным лидисперсен, тал. ат 10при сфору смесь Цельюфцкация п ия явля тся ццтецси обрет ит на 1 енИзобретение относится к способам пе работки отходов химических производств, и может быть исполь яреряботки шламов элек р р еспроизводства фосфора.Известен способ переработки прленных фосфорсодержащих сточныхзаключающийся в том, что сточныепри 80-100 С смешивают с 50 О/раствором едкого натря в цнертноимосфере, десорбируя образующиесяэтом фосфин и водород, после чеговодят отношение едкого нятра к фодо 1,5;1, фильтруют реакционнуюи кристаллизуют из фильтрята фосфтрия 11 Наиболее близким к изобретению по технической сущности н достигаемому ре зультату является способ переработки фосфорсодржящих шламов в псевдоожиж цом слое. Способ зяклгчается в обработке шлама, содержащего це более 10% фосфора в пересчете ца;ухее вещество,сп соб зяцг.1 яет мцо олцения и не позволя шламы с содержанием фосте ня сухое вещство бодящие газы содержат зцяство окислов фосфора, анулировянцый продукт посредний рязме 1 грянул роцесса,Поставленная цель достигается описываемым способом перерябгтки фосфорсодержащих шламов в псевдоожиж ццом слое с предварительным нагревалим обрабатываемых шлямов до температурыо44-90 Г и интенсивным премешивяцием и последующей обработкой псвпггжцо женном слое при температур 120-180: в течение 1-2,5 ч при скоро гц цс .вл- ожижаюшего ягонтя 3-5 м/с.6974Отличительными приап;)кдми способаявляется то, что фосфорсолержяшие шлямы предвдрительно нагревают до темпео,рдтуры 44-90 С с интенсивным перемешивяцием, д затем обрабатывают впсевлоожиженном слое при 120-180 С вв течение 1-2,5 ч при скорости псевдоожиждюшего агента 3-5 м/с, Предпочтительно фосфорсодержашие п)ламы нагревать и перемешивать путекл бдрботджа 10кислоролсодержашим газом в течение 3060 мин,Способ осуществляют следующим образом.Фосфорсолержашие шлямы с содержанием Фосфора в пересчете ня сухое вешество свыше 10% нагревают с перемешивднием до 44-90 С. При этом фосфорОпереходит в жидкое состояние, После интенсивного перемешивдция до равномерного распределения фосфора в воде шламы подают я аппарат кипящего слоя, вкотором поддерживают температуру 120180 С и скорость псевдоожижающего агента 3-5 м/с, После пребывания в аппара 25те в срелцем 1-2,5 ч получают гранулировянцый продукт со средним размеромгранул 2,6 мм,П р и м е р 1. Шлам от гидроудаления пыли из электрофильтров очистки30га за фосфор ной неч и электр о те р м ич ескогопроизводства фосфорд (котрельное молоко), содержащий, %: твердую фазу 10;растворенные вешества .1 5; фосфор 12,4в пересчете на сухое вещество); осталь 35цое - водя, нагревают до 90 С и интенсивцо перемешивают в течение 30 мин,Обработанную таким сбрдаом сточнуюводу подают в аппарат кипящего слоя,40в котором поддерживают температуру 120130 С и скорость псевдоожижаюшегоагента 3 м/с, При среднем времени пребывания в аппарате 2,5 ч и высотеисходного слоя 0,6 м получают 300 кг/ч)45грянулировдцного продукта. Средний раамер гранул составляет 2,7 мм при содержании классов: 3 мм - 18,9 %, 3.)+ 2 мм - 61,1%, 2 мм - 20%. Влажность продукта 0,2 %, Элементарный фос 50фор в гранулах ц пыли отсутствует, содержание Р О - 26,1%. Б отходяшихгазах содержание окислов фосФора поР О не превосходит 500 мг/м Ин 2 5те)п;ивцость процесса по испдреццой во 2 55де - 850 кг/мП р и м е р 2, Сточную воду отпервичного отстдивдция фос)Ьор нейтрализуют известковьь ) кцо) , отстяи 1,%: остдв сточной фосфор 15 5 ердая аство имые в шес фосфор ( в исчете на сувешество) ер ое 9,9 4 о Предварительнаобработка притенсивцом перешивании; еце иоизвод)гг Роизвотс ся мпературд,) С должительность,ми 03 4вдют и обзую)нийся известковый шлям,солар жлши Й, м ,твеп)ю фд зу)растворенные вещества 10; фосфо 11,3 (впересчете нд сухое вещество); остяльоное - водя, нагревают до 50 С и перемешивают бдрботджем кислородсодержашихгазов в течение 60 мин, Обработаннуютаким образом сточную воду подают ваппарат кипящего слоя, в котором поддерОживают температуру 180 С и скоростьпсевдоожижаюшего агента 5 м/с. Присреднем времени пребывания в аппарате1 ч и высоте исходного слоя 0,4 м получают .100 кг/ч гранулированного продукта. Средний размер гранул составляет 2,9 мм при содержании классов: 3 мм 27,1, 3 + 2 мм - 55,8%, 2 мм - 17,1%.Влажность продукта - 0,3 %, содержание РОб - 22,1%. Содержание окисловфосфора по Р О в отходящих газах -470 мг/м. Интенсивность процесса поиспаренной воде - 1193 кг/мч,Для получения сравнительнь;х данныхперерабатывают котрельцое молоко, содержащее менее 5-10% фосфора в пересчете на сухое вещество в псевдоожижецном слое по известному и предлагаемоому способу,Результаты экспериментов представлены в таблице,Продолжение таблицы Начальная темпесиепл атуреля 0 т, СТемпература в саппарата, СФ 10 15 20 0 350 4,0,3 1 ремя пребывания,Средний размергранул, мм 2 улометрическиав продукта,%: 3 мм 3+2 мм 2 мм 19 63, 17,17,8 49,7 32,5 Содержани в продукте 3,1 50,9 КПД ермический Интенсивнос 50 30 83 цесса, кг/м.ч ылеунос, % О Содержание Рв отходящихмг/ими ах,принят кл. 1 2. кл. С035 Подписно Т д, ул. Проектная, 4 Рабочая скорость севдоожижения, м/с 1 При переработке шламов, содержащих более 10% фосфора в пересчете на сухое вещество), предлагаемым способом,40 получен гранулированный продукт пример 1) известным способом получить гранулированный продукт не удалось.Таким образом, предлагаемый способ позволяет перерабатывать шламы, содер 45 жащие более 10% фосфора в пересчете на сухое вещество), что не удается осуществить известным способом.Кроме того, как видно из таблицы, предлагаемый способ по сравнению с из 50 вестным позволяет увеличить интенсивность процесса в 3,5 раза, а термический КПД в 1,5 раза, уменьшить запыленНИИПИ Заказ 6865/16 иал ППП Патент", г, У ность ОтхОдящих газов на 25% а гттержанне РО в них в 16 раза, пц.лттттттЮсредний размер гранул на Ст,3:м, т.е,на 12,5% н снизить полидиспер ностьпродукта (считая по содержанито фракции3+2 мм) в 1,27 раза.Кроме того, как показали испытанияттрн проведении процесса предлагаемымспособом в грянулпрованном продуктевозрастает содержание усвояемых формфосфора, что позволяет использовать гранулированный продукт в качестве удобгрения, Экономический эффект, образуюшийся вследствие отказа от строительства и эксплуатации специальных хранилищ (шламонакопителей) для захоронения фосфорсодержаших сточных вод, составляет 1,85 рубля на 1 т товарногофосфора, а при реализации получаемогопродукта в качестве .удобрения - 3,42рубля на 1 т товарного фосфора. Для типового фосфорного завода годовой экономический эффект составит 890 тыс, рублей, а в целом по стране - свыше 2,6млн рублей,формула изобретения 1, Способ переработки фосфорсодерших шламов в псевдоожттжеттттолт слое при повышегнтой темгтератре о т. л ич а ю ш и й с я тем, что, с целгю интенсификации процесса, фосфегтсопержа тгтге шламы предварительно нагревают до 44 о.90 С с интенсивным переме;ттива.стем, а затем обрабатывают в ттсег.доожижеииом слое прн 120 180 С в т е ттг при скорости псевдооттзгжттютггего агента 3-5 м/с,2. Способ по п,1, о т л н ч а юш и й с я тем, что фосфоре оге 1 жаттпге шламьт нагревают н переменнвают путем барботажа кислородсодержашим газом в течение 30-60;,тии. Источ ни к и тгнферм а цпн,те во внимаггие прн экгптерти еПатент ГДР % 5 46 7 7,25/16, 1967.Патент США % 3717451,5 В 17/02, 1973 (претотттп).