Подшипниковая сталь

Номер патента: 956596

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Азбукин, Повышев, Самигуллин, Тищенко

МПК: C22C 38/22

Метки: магнитомягкая, сталь

...существенно возрастают.В описываемой стали введено ограничениепо суммарному содержанию углерода и азо.та, а также серы и фосфора. Прй отжигев глубоком вакууме или атмосфере чисто.го водорода углерод, в отличие от азота икислорода, почти полностью выделяется ввиде карбидной фазы, в результате чего вдальнейшем он в процессе старения практически не участвует. Одной из причин магнитного старения может быть медленныйраспад твердого раствора, сопровождающийся постепенным превращением нитридае 1 6 г в нитрид Ее 4 й или образованиемразличных мелкодисперсных оксидов исульфидов.Описываемый состав стали позволяет получить гомогенную однофазную структуру,практически чистую но содержанию включе 56596 4ний и примесей внедрения. После...

Номер патента: 908855

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Барятинский, Казаджан, Лосев, Миронов, Парахин, Петренко, Тимофеев, Франценюк, Чекалов, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропной, стали, электротехнической

...не более 0,008 иокончательное травление, нагрев подвысокотемпературный отжиг осуществляют со скоростью 250-550 С/мин и охла;кдение ведут до температуры низкотемпературного отжига со скоростью50-120 фС/мин, а промежуточное травление осуществляют перед холодной деФормацией на конечную толщину,Для исследования берут конвертерную сталь с разливкой в непрерывнолитые слябы.10Химсостав выплавленных плавок приведен в табл. 1,Горячую прокатку слябов проводят на полосу толщиной 2,2 мм и шириной 700 мм. Температура конца горячей прокатки составляет 820-860 С, смотки - 590-610 С. После горячей прокатки металл разрезают на полосы шириной 300 мм. Нормализацию горячекатаного металла проводят в проход-ной лабораторной печи при 1050 фС в атмосфере...

Номер патента: 1425226

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Барятинский, Гольдштейн, Калинин, Кукушкин, Парахин, Поляков, Савинская, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: алюминия, изотропной, кремния, менее, производства, содержанием, стали, суммарным, холоднокатаной, электротехнической

...от суммарного содержания кремния и алюминия и величины обжатия при первой холодной прокатке в соответствии с выражением1 . = К(161 - е)+960) -+20, где 1- температура промежуточного отжига, град;К - нормировочный коэффициент, равный 5 град/%;у - суммарное содержание кремнияи алюминия, %;е - величина обжатия, %. В качестве исходного материала используют горячекатаные полосы толщиной -2 мм с различным суммарным содержанием кремния и алюминия: 0,4+О,1, 1,3+0,2 и 2,6+ +0,4% соответственно.Первую холодную прокатку проводятс обжатиями 16, 50, 60 и 78%. После промежуточного отжига при 600 - 950 С в атмосфере 95% Ч+5%Н (т. росы +28 С) проводят вторую холодную прокатку до толщи- "0 ны -0,5 мм с обжатиями 70, 50, 36 - 40 и4 - 6%....

Номер патента: 282661

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Геллер, Семичастна

МПК: C22C 38/24

Метки: пружинная, сталь

...сталей, обладающих повышенными упругими и технологическими свойствами, в том числе способных работать при температуре 350 - 425 С.Известна сталь, содержащая углерод, хром, молибден, ванадий, вольфрам, кремний.В отличие от известной, предложенная сталь содержит повышенное количество кремния и пониженное количество ванадия, что улучшает упругие и технологические свойства.Сталь имеет следующий состав, %:углерод 0,46 - 0,54 хром 4,5 - 5,3 кремний 0,55 - 0,85 молибден 0,6 - 1,0 вольфрам 0,5 - 0,8 ванадий 0,1 - 0,25 железо остальноеПосле закалки от 900 в 10 С в масле или на воздухе и отпуска при 575 в 6 С, твер 2дость составляет 46 - 52 НКС, При твердости 52 НКС предел прочности 200 кг/мм, предел текучести 182 кг/мм, относительное удлинение...

Номер патента: 1320246

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Булычева, Голованенко, Голяев, Миронов, Молотилов, Овчаров, Орлов, Филатов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...Гц, Р, ,7 стали с. содержанием 2 - 7% Яд, полученной по предлагаемому и известному способам,Для исключения влияния толщинына величину магнитных потерь Ризмерения проводили на образцах толщиной 02 мм, полученных шлифовкой . прокатанных листов. Коэрцитивяая сила Н, измеренная на кольцевых образцах, полученных вырубкой иэ листа, и магнитные потери Р ниже,,о/оочем в случае обработки по известному способу. Получение низкой коэрцитивной силы для снижения гистереэисяой составляющей магнитных потерь и высокой магнитной индукции В обеспечивается за счет регламентированияобжатия при прокатке н использованиялитой заготовки оптимальной толщияы0,6 - 1,0 мм. При такой толщине литой заготовки в процессе охлаждения0246 жидкого металла в...