Сырьевая смесь для изготовления керамзита

СОЮЗ СОВЕТСКИХссцмюан сникРЕСПМЩИК 09 (11) зав С 0 НИЕ ИЗОБРЕТЕН ОП ностиона сод при сокрашении ержит. в качес добавки отхо етина - маточ Й,1-треоами енин компоненнергозатре .органоми производствай раствор хлорпри следующемсе, мас.7,: альнои левоми гидрат соотно ющеесье Слабовспучивглинистое сырОтход произвлевомицетинаный растворта й,1-трео 90-9 т- маточлоргидрамина ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 580194, кл. С 04 В 21/02, 1977.2. Авторское свидетельство СССР И 61917, кл. С 04 В 31/10, 1972. (54) (52) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. КЕРАИЗИТА, включающая слабовспучивающееся глинистЬе сырье и органоминеральную добавку, о т л и Ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы и повышения проч40Хлористый алюминий характеризуется низкой температурой плавленияО.172-176 С, в результате чего"в концезоны высушивания сырцовых гранул пое являются микрокапельки расплава вконтактах глинистых частиц. Появление жидкой фазы обусловливает протекание жидкофазных реакций, скоростькоторых значительно выше, чем твердофазных. Наличие жидкой фазы значительно облегчает образование эвтектикс глинистыми минералами, что в целомпредопределяет протекание процессовкерамзитообраэования при более низких температурах обжигаОрганические компоненты добавки(иэопропи .овый спирт и дихлорэтан),сгорая внутри объема гранул, являются иеточникамн гаэообразования и тепловых эффектов реакции окисления 9,4-10,523,.2-27, 8 4 , 1 126Изобретение относится к производству легких заполнителей и может быть1,использовано для изготовления керамзита,Известна сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая слабоВспучивающееся глинистое сырье и органическую добавку - омыпенный древесный пек, который применяют для снижения температуры обжига и повышения 1 Овспучиваемости глинистого сырья 1.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является сырьеваясмесь для изготовления керамзита, 15включающая слабовспучивающеесяглинистое сырье (из отходов углеобогащения) и органоминеральную добавку,в составе которой используют остаточные продукты биохимической переработки. сульфитного щелока, образующиесяпри производстве кормовых дрожжей.Органоминеральную добавку применяют дпя снижения объемной массыкерамзита до 400 кг/м при температуре обжига 1100-1170 С 21.Недостатком известных смесей является малая эффективность добавки дляснижения объемной массы заполнителя1и уменьшения температуры обжига,что обусловливает повышенные энергозатраты на обжиг керамзита.Цель иэобретения - снижение объемной массы и повышение прочности присокращении энергозатрат.35 Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье и органоминеральную добавку, содержит в качестве органоминеральной добавки отход производства левомицетина - маточный раствор хлоргидрата 6,1-тр оамина при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Слабовспучивающеесяглинистое сырье 90-99Отход производствалевомицетина - маточный раствор хлоргидрата 6,1-треоамина 1-10Маточный раствор хлоргидрата д,1-треоамина характеризуется следующим составом, мас.Х:Дихлорэтан 0,51-0,62ИзопропиловыйспиртХлористый алюминий 5581уксус нокислый алюминий 0,46-0,65. Гидроокись алюминия 2,1-3,4Вода ОстальноеПриготовление сырьевой .смесиосуществляют по обычной технологии,Применяемые отходы в виде раствора вводят в глинистое сырье, тщательно перемешивают, гранулируют и обжигают при 1030-1090 фС.Составы сырьевых смесей и показатели свойств легкого заполнителя -керамзита по сравнению с прототипом представлены в табл.1 и 2. Предлагаемая сырьевая смесь обеспечивает снижение объемной массы керамэита до уровня 250-300 кг/м,3 против 417 кг/мз в прототипе, а снижение температуры обжига до 1030- 1090 С приводит к сокращению затрат тепла на обжиг керамзита.Количество вводимой в сырьевую смесь органоминеральной добавки 1-10 мас,% является оптимальным, поскольку при выходе за указанный предел свойства легкого заполнителя ухудшаются ввиду увеличения объемной массы.Эффективность действияорганоми" неральной добавки при пониженной температуре. обжига легкого заполнителя сводится к снижению температуры появления локальных микрообъемов жидкой фазы, образованию легкоплавких эвтектик и повышению пиротехнического эффекта сгорания органических компонентов добавки.3 1126558и снижения температуры обжига, Уксус- щественно экономить топливно-энергено-кислой алюминий, разлагаясь, тические ресурсы в энергбемкой техусиливает эти эффекты, нологии производства керамзита.Высокая теплотворная способностьорганических компонентов добавки(29 фЮ -14,36 10 фДж/кг) позволяетпри снижении температуры обжига суПредлагаемая сырьевая смесь можетнайти применение при производстве керамзита во вращающихся печах. Таблица 1.Состав Содержание компонентов в смеси, мас.Х Органоминеральная добавка Слабовспучивающеесяглинистое сырье 99 97 3 95 93 10 90 10 90 Прототип Т а б л и и а 2 Показатели Физико-технических свойств легкого заполнителя Состав Прочность при сжатии, Коэффициент вспучикгс/см , вания Объемная масса кг/м 378 19,8 2 15,8 336 3,2 246 9,0 4,3 252 4,2 10,5 258 4,1 11,5 2,1 417 6,3 Прототип Составитель В. Образцов Редактор Ю, Ковач Техред Л.Мартяшова Корректор Г. РешетникЗаказ 8631/18 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о 1 крытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5