Конопаточный материал для заделки токоведущего провода в электрическую щетку
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1 И 495852 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сооз Советских Соыиалистнческих Республик(51) М, Кл. Н 01 г 39 36 с присоединением заявки .е Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(088.8) Дата опубликования описания 13.04.76(72) Авторы изобретения Иностранцы Рудольф Ленц и Дитхард Пфаннштиль(ГДР) Иностранное предприятие фЕБ Электроколе Лихтенберг(54) КОНОПАТОЧНЪЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ТОКОВЕДУЩЕГО ПРОВОДА В ЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ЩЕТКУПадениенапряжения,Прочностьна разрыв,В;д конопатки Жсзсзныи порошок 65 66 Жсас;ныи порошок с 2 . иро:ика из н;)тура,.ьно о графитаЗО Изобретение относится к производству электрических щеток, в частности к заделке токовсдущего провода в тело щетки.Известно использование железного порошка в качестве конопаточного материала.Целью изобретения является уменьшение падения напряжения в контакте и увеличение прочности заделки провода.Эта цель достигается тем, что к железному порошку, используемому в качестве конопатки, дооавлецо от 0,5 до 5% графитового порошка.Преимуществом предложенного материала является то, что при использовании железного порошка получают приблизительно такое жс низкое падение напряжения, как и при использовании медного порошка для заделки токовсдущсго провода в электрощетке. Добавление графита к железному порошку снижает трение частичек железа между собой и, следовательно, токовсдущий провод заделывается в элсктрощсткс с более высокой прочностью иа разрыв и имеет низкое падение напряжения. Добавка графитового порошка, обладающего хорошей электропроводностью, нс оказывает отрицательного влияния на всю систему. Предложенный материал имеет то преимущссгво, что цс требуется использования сортироваццого железного порошка, поскольку добавление графитового порошка позволяст применять нссортированный железный порошок с зерном нс мсцсс 0,4 мм. П р и мер. К железному порошку с зерном 5 цс менее 0,4 мм дооавляют 2,/с порошка изнатурального графита и затем оба компонента хорошо перемешивают. Этой смесью задслывдст (Об)ычнь. Спосоооз) токовсдущис провода в электрощстке. Для определения 10 преимущества изобрстсшого сиосооа заделкитоковсдуцих проводов в электроцстках конопаткой были проведены сравнения работы однотипных элсктпощсток с заделанными в Их зсдцызи кцогопроголочцызи проводами 15 Ооь;чной конопаОй из жс,)сзиого тОрошк ииз железного порошка с добавлением графита. Б эксперименте использовали угольныс электрощетки. Получецныс результаты представлены в таблице,20495852 Предмет изобретения Составитспв А, Левина Редактор К, Шанаурова Тскред 3, Тараненко Кор; сктор О. Тюрина Заказ 709,8 Изд. ЪЪ 1095 Тираж 833 Подиисши ЦН 11 ИПИ Государствспного комитста Совета Министров СГГР по долам изобрстсний и открытий 113035, Москва, К, Раупюкаи иас., и. 1,5Типографии, ир. Сапиова, 2 Конопаточный материал для заделки токо- ведущего провода в электрическую щетку, содеряащий яелезный порошок, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с цельюменьшения падения напрюкения в контакте и увеличения прочности заделки провода, материал содеряит от 0,5 до 54 графитового порошка,5
СмотретьЗаявка
1934189, 26.06.1973
ФЕБ Электроколе Лихтенберг
РУДОЛЬФ ЛЕНЦ, ДИТХАРД ПФАННШТИЛЬ
МПК / Метки
МПК: H01R 39/36
Метки: заделки, конопаточный, материал, провода, токоведущего, щетку, электрическую
Опубликовано: 15.12.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-495852-konopatochnyjj-material-dlya-zadelki-tokovedushhego-provoda-v-ehlektricheskuyu-shhetku.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Конопаточный материал для заделки токоведущего провода в электрическую щетку</a>
Устройство для нанесения порошко-образного полимерного материала вэлектростатическом поле
Номер патента: 492122
Опубликовано: 23.03.1981
Автор: Мгалоблишвили
МПК: B05B 5/08
Метки: вэлектростатическом, нанесения, поле, полимерного, порошко-образного
...этих групп соединены .таким образом, что полярность их вряду чередуется, а каждый электрод имеет полярность, противоположную полярности противолежащего электрода. Расстояние между рядами примерно в два раза меньше расстояний электродов в ряду Внутри камеры имеется уплотняющее устройство 6, которое уплотняет подложку 7 и об ладает электризующим действием, так492122 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 1638/4 Тираж 762 Подписное как его внутренние поверхности облицованы фторопластом.У входа в камеру расположено зарядное приспособление 8, представляющее собой два валика, облицованных фторопластом, У выхода из камеры размещена сушильная камера 9,Для перемещения рулонного материалаустановлены отпускной и приемныймеханизмы 10, 11...
Порошок для соединения токоведущего провода с телом щетки
Номер патента: 527783
Опубликовано: 05.09.1976
Авторы: Бойко, Бордаченков, Куликова, Мамистов, Михеев, Сизов, Тенцова
МПК: H01R 39/36
Метки: порошок, провода, соединения, телом, токоведущего, щетки
...порошка связи между частицами графита за счет связующего явно недостаточны для предотвращения выкрашивания конопаточного порошка из 20 места заделки токоведущего провода в тело щетки при сильных вибрациях и трясках, имеющих место в эксплуатации., Разрушение жс пленки связующего в результате начала термической декструкции при температурах не выше 100 - 110 еС повышает пере.ходное сопротивление в заделке выше допустимого, и надежность работы узла токосъема резко снижается.Целью изобретения является повышение надежности работы узла токосъема и срока службы эа ЗО счет улучшения электромеханических характе.ристик места заделки токоведущсго провода в тело щетки умсныдсния джоулсвых потерь в месте заделки провода, снижения затрат...
Способ получения порошка-наполнителя для композиционного магнитотвердого материала
Номер патента: 1568361
Опубликовано: 30.12.1994
Авторы: Бодров, Бразилевская, Вережак, Данилович, Кривошеев, Михалькова
МПК: B22F 1/00, H01F 1/113
Метки: композиционного, магнитотвердого, порошка-наполнителя
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА-НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий дробление анизотропных ферритовых магнитов, термообработку порошка в интервале температур 750 - 1000oС и его последующую обработку перемешиванием в водном растворе кислоты при соотношении порошка и раствора 1 : 1 - 6 с последующей промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения остаточной индукции и максимальной магнитной энергии при сохранении высоких значений коэрцитивной силы и литьевых свойств композиционного материала, перед термообработкой проводят тонкий вибропомол до удельной поверхности порядка 0,85 - 1,0 м2/г, а обработку порошка в водном растворе кислоты осуществляют 2 - 3 ч.
Способ ударного прессования железных порошков
Номер патента: 1616784
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Брежнев, Бутенко, Гурышкин, Майоров
МПК: B22F 3/17
Метки: железных, порошков, прессования, ударного
...личеств частиц отности олодильную каяют вакуумировязанной с ней й кам пуанс ижни нем и перату ный и он частич" пуансон ложении. ры отО рошок по ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗС)БР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Радомысельский И.Д.мы для порошковой металлника, 1970, с. 24,Авторское свидетельстМ 1092003, кл, В 22 Р 3/02 Изобретение относится к порошковой еталлургии, в частности к способам ударого прессования железного порошка. Цель изобретения - уности заготовки.В способе прессованирошков, включающем эасматрицу, прессование и удаванной заготовки, прессоосуществляют при темпедо -180 С.Способ осуществляют сэом.Порошок загружают вмеру, после чего осуществлеание полости матрицы итрубопроводом...
Способ получения медного порошка и устройство для его осуществления
Номер патента: 1673646
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Бесперстов, Петрук, Углов, Фолманис
...а на катод 4 отрицательный потенциалы, Электролиз ведут с использованием растворимого медного анода при известных напряжениях и плотностях анодного и катодного токов, Выделение дисперсной меди и водорода на1673646 Таблица 1 Таблица 2 блюдается на катоде 4, Сбор порошка осуществляют в дополнительной емкости 5. После выработки достаточного количества медного порошка положительный потенциал с медного диска-анода 2 переносят на графитовую вставку 3 и продолжают электролиэ. В этом случае растворимый анод не участвует в процессе электролиза, электролизу подвергается только электролит. При этом выделение дисперсной меди и водорода на катоде продолжатся до тех пор, пока не выработается раствор солей в дополнительном объеме. После этого...