Порошок для соединения токоведущего провода с телом щетки

Союз Советских Социалистических Республик) М Кле Н 01 В 39/3 иый комитетиотроа СССРзооретеиийытий ооударст Соаета М по делам ио.3.047.4 (088.8) иковано та опубликования описания,29.06.77 Н. Михеев, Г. А, Куликова, А. А. Бойко, А. М, Бордаченкотт, Б. С. Мамистов, Б. В. Сизов ц А. И, Тепцова(54) ПОРОЮО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТОКОВЕДУЩЕ ВОДА С ТЕЛОМ ЩЕТКИ ся состтоков Изобретение относится кизготовленито элект. рощеток для электрических машин, особенно машин, работающих в условиях вибрации, ударов, резких изменений температуры, нагрузки и касает.ава конопаточного порошка для соединенияедущего провода с телом электрографитированной щетки,Известно применение для соединения токоведущего провода с телом электрографитированной щетки медного порошка, получаемого восстанов. пением в водороде. Однако этот порошок в условиях значительных вибраций, ударов, высоких температур и резких изменений нагрузки подвергается интенсивному окислению, а вследствие разной величины коэффициента линейного расширения порошка и материала щеток происходит ослабление заделки,Для ликвидации этих недостатков применяют медный конопаточньтй порошок с разными покрытиями серебром или металлами с низкой темпера. турой плавления, например оловом; медный поро. шок, частицы которого покрыты однородной оболочкой из вулканизированной смеси эпоксидной и фенольной смолы; порошок из тонко измельченных зерен (85 - 97% графита и 15 - 3% эпоксидной смолы); порошок ца основе графитовых часпщ, покрытых серебром, порошок из графитовых час.пщ, смешанных со связутещим, например термо.отвержпающейся искусственной смолой с последующим прессованпем, измельчецием и просеивакием до размера грацул от 20 до 115 меш,Применение посеребретпюго коцопаточногопорошка и пороцпсов с другнмп покрытиями из антикоррозийпых материалов требует значительных 10 затрат дефицитных материалов и удорожает щетки.Кроме того, не решается вопрос о различии в линейном расширении. Известные порошки на основе графита не подвергаются окислению, коэффи.циент линейного расширения их близок к коэффи. и циенту линейного расширения электрографитированного щеточного материала, но онн имеют существенный недостаток - низкую прочность, не позволяющий их применять для щеток в условиях вибрации, перегрузок по току и температуре.20 Например, графитовый порошок смешива.ют со связующим, например с фецольной смолой, в соотношении 95:5 вес. ч. с добавкой отверждаю щего агента - гексаметилецтетрампна, далее смесь формуют холодным способом под давне кием о 5 1575-3150 кг/см, сформованные блоки измель.527783 Тираж 976Голписное Ц 11 ИИ ПИ Заказ 79/58 филиал ПП 11 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чают и просеивают до размера гоанул от 20 до 115 меш.Так как расстояние в кристаллической решетке графИта между слоями равно всего 3,35 А, то смола внутрь чешуйки графита проникнуть не может, а располагается в виде пленки на поверхности, так как графит при обычных температурах очень инер тен. Кроме того, ввиду плохой смачиваемости графита пленкой смолы покрывается не каждая частица графита, а целые агломераты, внутри которых 1 имеются не покрытые смолой частицы графита.Смолы тибета фенолформальдегидных или эпоксидных дают хрупкие пленки при отвсрждснии, а термическая деструкция продуктов отверждения этих смол начинается уже при температурах поряд ка 100-110 С.Следовательно, в полученных гранулах конопа.точного порошка связи между частицами графита за счет связующего явно недостаточны для предотвращения выкрашивания конопаточного порошка из 20 места заделки токоведущего провода в тело щетки при сильных вибрациях и трясках, имеющих место в эксплуатации., Разрушение жс пленки связующего в результате начала термической декструкции при температурах не выше 100 - 110 еС повышает пере.ходное сопротивление в заделке выше допустимого, и надежность работы узла токосъема резко снижается.Целью изобретения является повышение надежности работы узла токосъема и срока службы эа ЗО счет улучшения электромеханических характе.ристик места заделки токоведущсго провода в тело щетки умсныдсния джоулсвых потерь в месте заделки провода, снижения затрат на армировку щеток, 35Это достигается тем, что для получения конопа.точного порошка в качестве углеродистого мате.риала используется электрографитированный материал на основе сажепсковой или коксопековой композиции, а в качестве связующего - ненасы. 4 О щенная полиэфирная смола с третичным азотом в полимерной испи, взятые в следующем соотноше.нии, вес.%: элсктрографитированный порошок 90-95, смола 5-10.Части 1 гы элсктрографитированного материала 45 имеют развитую систему пор, размеры которых соизмеримы с размерами частиц смолы и, поэтому смола легко проходит в лоры и дает прочную связь между пленкой смолы и частицей, между частицами кононаточного материала, между телом щетки и канатиком. Механическая и вибрационная стойкость места заделки токоведущего провода значи.тельно улучшается. Термическая деструкция ис.польэусмой смолы начинается при температурах норялка 180 С, что позволяет сохранять переходнос сонротивлсние в арматуре в необходимых пре делах всчсннс нзнттсльного времени. Если смолы взять менее 5 вес. %, то получают. низкое значение вырывного усилия, так как этого количества недостаточно для создания пленки внут. ри и на поверхности частиц конопаточного порош. ка. Если же взять смолы более 10 вес. %, то получают высокое переходное сопротивление в арматуре, так как любое высокомолекулярное вещество обладает диэлектрическими свойствами.Для работы необходимо использовать материал с размерами частиц 150 - 200 меш, При конопатке порошком с частицами дисперсньстью ниже 150 меш уменьшается вырывное усилие, а при использовании порошка с частицами дисперсностью выше 200 меш увеличивается переходное сопротивление в арматуре,П р и м е р. По известной технологии изготов ляют злектрографитированный материал на сажепе. ковой или коксопековой основе в виде блоков различных размеров. Блок размалывают на размольном агрегате МИК - 60, и порошок просеивают через сетку 9 063, Порошок, оставшийся на сетке У 063 (размер частиц - 150 - 200 меш) в количест. ве 92,5 вес.ч., заливают раствором ненасыщенной полиэфирной смолы в ацетоне в количестве 7,5 вес,ч. смолы. Смесь порошка и раствора смолы в ацетоне тщательно перемешивают, затем выгружают на бумагу слоем не более 1 см и выдерживают приР40 - 50 С около 24 час для удаления ацетона и придания порошку сыпучести. Такой порошок используют для конопатки щеток, изготовленных преимущественно из элсктрографитированного материала. Формула изобретения 1. Порошок для соединения токоведущего про. вода с телом щетки на основе углеродистого мате. риала и связующего - искусственной смолы, о тличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы узла токосъема и срока службы щеток за счет улучшения электрических и механических характеристик заделки токовсдущего провода в тело щетки, уменьшения джоулевых потерь в месте заделки провода, снижения затрат на армировку щеток, в качестве углеродистого порошка берут электрографитированный материал, например, на сажепековой или коксопсковой основе, а в качестве связующего - полиэфирную смолу с тре. тичным азотом в полимерной цепи, причем компо. кенты взяты в следующем соотношении: 90 - 95 вес.% электрографитированного порошка и 5 - 10 вес.% ненасыщенной полиэфирной смолы с третичным азотом в полимерной цепи,2, Порошок по и. 1, о т л и ч а ю щи й с я тем, что размер гранул поро 1 дка лежит в пределах 150 - 200 меш,