Способ обезвоживания солевых растворов

1946235 единением заявкис 1 осударстввнный комит Совета Министров ССС 3) Приорите 66.013,7;663.6(71) Заявитель С. Э, Ляндрес, Л. Б, Вологодский, В, П. НиБ. П. Лебедев и Л, В. КонушкинаСакский химический завод им, 50-летия Советск аеико,Украин 4) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СОЛЕВЫХ РАСТВОР Изобретение относится к способу обезвоживания солевых растворов и может быть использовано в химической и фармацевтической промышленности, например при производстве минеральных солей, в частности морской соли.В настоящее время морскую соль получают механическим смешением балластных солей в различных композициях.Приготовленная смесь состоит из крупных (размером 3-; - 5 мм) кристаллов поваренной соли и мелких (размером 0,5 - :1 мм) кристаллов гипса и имеет влажность до 8%. Эту смесь подают в сушилку, температура теплоносителя на входе в которую 25 С, на выходе до 90 С.К недостаткам известного способа относятся многостадийпость процесса и, следовательно большое число единиц оборудования, неудовлетворительное качество продукта, вследствие неоднородности его химического состава.Известен способ обезвоживания солевых растворов путем газовой сушки их в кипящем слое инертного материала горячими газами.Для получения морской соли заданного состава и улучшения ее качества в известном способе, включающем газовую сушку соленых растворов в кипящем слое инертного материала горячими газами, обезвоживанию подвергают естественные солевые растворы, например озерную и садочную рапы, в присутствии хлористого кальция и веществ, содержащих сульфат ионы. При этом хлорпстый кальций берут в количестве 2,0 - 3,0 вес. оо, а в каче стве веществ, содержащих сульфат ионы, используют серную кислоту и сульфат натрия в количестве 13,00 - 17,00 вес. % (в пересчете на готовый продукт).При работе по предложенному способу в су шильную камеру вводят естественные солевыерастворы и добавки СаС 1, Ма 504 и Н 80 в количестве соответственно 20 - 30 кг, 120 - 170 кг и 1 - 2 кг на 1 т продукта.В качестве инертного материала используют 15 гравий размером 5 - 8 мм, стальные или фарфоровые шарики размером 2 - :12 мм пли дру- ГОЙ коррозион 11 остойкий материал с удельным весом более 2 г/см". Температура воздуха на входе в сушильный аппарат 400 - ;700 С, на 20 выходе 120 - :250 С,При обезвоживании предложенным способом труднорастворимые соли магния, содержащиеся в исходных растворах, не образуются, вследствие чего снижается содержание в 25 готовом продукте.Пример 1.В сушильный аппарат (диаметр рабочеп зоны 120 мм) с кипящим слоем инертного материала - гравия размером 5 - 8 мм - подают 30 естественные солевые растворы, например10 Составитель Л. ВологодскийТекред О, Москвитина 1(орректоры: Л. Брахнина и И. Позняковская Редактор Андреева Изд.311 Тираж 593 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Заказ 910/4 Типография, пр. Сапунова, 2 озерные раны, и добавляют сернокислый натрий (из расчета на 1 кг исходной соли 0,065 кг сернокислого натрия) с концентрацией 200 г/л. Расход распыляющего воздуха (распыляющая форсунка находится непосредственно над газораспределительной решеткой при давлении 2 атм 0,35 нмз/ч на литр раствора. Производительность установки при расходе воздуха через кипящий слой, равной 130 нм/ч, температуре воздуха до входа в слой 600 С и после выхода из него - 120 С составляет 4,8 кг сухого продукта в час.Пример 2,В аппарат (диаметр рабочей зоны аппарата 300 мм) с кипящим слоем инертного материала - стальных шариков диаметром 3 мм - подают солевые растворы садочной рапы с добавкой серной кислоты. При этом на 1 л рапы с концентрацией солей 22 о/о расходуют 9 г серной кислоты в пересчете на 100%-ю. Расход воздуха (использованы две распыляющие форсунки) через кипящий слой составляет 1560 нмз/ч (при давлении распыляющего воздуха 1,7 ати), Средний расход распыляющего воздуха 0,4 нм/кг раствора, температура воздуха до входа в слой 450 С, после выхода из слоя - 200 С.Продукт, полученный из естественных солевых растворов - озерной или садочной рапы, - имеет следующий химический состав, вес, /о:ЫаС 1 65,15 - 70,15 Мдс 1 1,67 - 7,31 МЯ 504Иаз 504Са 504Нерастворимыевещества 0,59 - 0,70Для сравнения ниже представлен химический состав (вес. /,) морской соли по МРТУ Мв 42-1056-68.ИаС 1 65 - 75 МдС 1 з Мд 504 12 - 20 МЬ 0, 2,5 - 5 Хаг 504 Не более 5 Нерастворимыевещества Не более 0,7 15Формула изобретения1. Способ обезвоживания солевых растворовпутем газовой сушки их в кипящем слое инертного материала горячими газами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения морской соли заданного состава и улучшения ее качества, обезвоживанию подвергают естественные солевые растворы, например озерную или садочную рапы, в присутствии хлористого 25 кальция и веществ, содержащих сульфат ионы.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что хлористый кальций берут в количестве 2,0 - 3,0 вес. %, а в качестве веществ, содержа щих сульфат ионы, используют серную кислоту и сульфат натрия в количестве 13,00 - 17,00 вес. % (в пересчете на готовый продукт).