Способ очистки аммиачных колонн
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
фСе ф,-,э 1 ян т но- т " фг, у, С А Н "Й Союз СоветскихоциеяистическиРасяублик ИЗОБРЕТЕН Дополнительное к а свид-ву(22) Заявлено 11.01,72 (21) 1736943/23-26 и Мо с присоединением з Государственный комитет авета Министров СССР по делам изобретений(72) Авторы изобретен нко, В. А, Кириллов, А. В, Антонов, А, А, Гергельи В, П. Букреево-Халиловский металлургический комбинат 1) Заявитель МИАЧНЫХ КОЛОН 4) СПОСОБ ОЧИСТ Это достигается тем, что барботажные и переливные устройства последовательно промывают подогретой до 40 - 60 С газоконденсатной смолой, смесью сырого бензола и газокон денсатной смолы, сырым бснзолом и аммиачной водой при непрерывной подаче сжатого воздуха. Оптимальное соотношение сырого бензола и газоконденсатпой смолы принимают 3: 7. Длительность промывки составляет 8 - 1 О 20 ч. Производительность колонн повышается на 12%, снижаются потери аммиака с падсмольными водами до 0,03 г,л.Способ очистки аммиачных колонн осущесвляют следующим образом. Из сборников 15 газоконденсатную смолу подают в колопу,куда для создания более эффективного контакта с.1 Олъ с пекообразпымп отложепн 5 ми вводят сжатый до 4 - 5 атм воздух. Затем промывают колонну подогретой до 40 - 60"С сме сью сырого бензола с газоконденсатной смолой. Остатки смолы с тарелок и барботажных устройств удаляют сырым бензолом, подогретым до 40 - 60 С, окончательную отмыьку от бснзола и смолистых веществ проводят амми ачной водой. Формуларетени Изобретение относится к способу п ства сульфата аммония и касаетсяочистки аммиачных колонн.Известен способ ручной очистки аммиачных колонн в производстве сульфата аммония.При переработке надсмольных вод коксохимического производства в аммиачных колоннах происходит отложение твердых пекоооразных веществ, забивающих барботажные и переливные устройства, что приводит к полной потере производительности и остановке колонн,Органическая часть отложений состоит из тяжелых погонов смолы (пека), имеет сложный химический состав, включающий высокомолекулярные многоядерые ароматические вещества (антрацен, фенантрен, карбазол, флуорен и др.). Минерализованная часть отложений включает высокозольные углистые частицы и продукты коррозии.Для устранения этих отложений аммиачные колонны демонтируют, разбирают барботажные и переливные устройства, вручную их чистят, а затем вновь монтируют колонну.Однако удаление пекообразных отложений вручную представляет собой длительный и дорогостоящий процесс. В этот период 40 - 45 сут, очищаемая колонна не работает.Цель изобретения - механизировать способ и повысить производительность аммиачных колонн. 1. Способ очистки аммиачных колонн в прозводстве сульфата аммония от пекообразных осдшенпй, представляющих смесь высокомо492482 Составитель Р. ГерасимовТехред О, Москвитина Корректор И, Позняковская Редактор Л, Народная Подписное Заказ 910/3 Изд.311 Тираж 593 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 лекулярных многоядерных ароматических веществ (аптрацен, карбазол) и высокозольных углистых частиц, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью механизации способа, повышения производительности аммиачных колонн, их последовательно промывают подогретой до 40 - бОС газоконденсатной смолой, смесью сырого бензола и газоконденсатной смолы, сырым бензолом и аммиачной водой при непрерывной подаче скатого воздуха.2. Способ по п, 1, отл и ч а ющийс я тем, 5 что промывку смесью сырого бензола и газоконденсатной смолы ведут при их соотношении 3: 7 соответственно.
СмотретьЗаявка
1736943, 11.01.1972
ОРСКО-ХАЛИЛОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ
ПЕТРЕНКО ВЛАДИМИР ГЕОРГИЕВИЧ, КИРИЛЛОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, АНТОНОВ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ГЕРГЕЛЬ АЛЕКСЕЙ АКСЕНТЬЕВИЧ, БУКРЕЕВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01C 1/14
Опубликовано: 25.11.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-492482-sposob-ochistki-ammiachnykh-kolonn.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ очистки аммиачных колонн</a>
Способ очистки сточных вод производства сырого бензола из коксового газа
Номер патента: 791615
Опубликовано: 30.12.1980
Авторы: Андриенко, Кирильченко, Лутай
Метки: бензола, вод, газа, коксового, производства, сточных, сырого
...газов,выделяющиеся на электродах в процессе электролиза сточной воды, а перекисное вещество и перманганат используют в основном как инициаторы процессов сорбции загрязняющих приме- Исей хлопьевидными частицами и Флотация хлопьевидных частиц вместес сорбированными примесями на поверхность водной Фазы.Очистку сточных вод осуществляют дследующим образом. В щелочную сточную воду, содеркащуго масла, смолы,бензол, Фенолы И сульфиды при перемешивании в первом смесителе непрерывИО дозируют сОли металлов При ин тенсивном перемешивании сточной водыс коагулированными примесями во втором смесителе непрерывно дозируютв воду перманганат и перекись водорода и обработанную воду сразу подаютв верхнюю часть электролизера-флотатора, где происходит...
Установка для обработки содержащего бензол поглотительного масла и слабой аммиачной воды
Номер патента: 20079
Опубликовано: 30.04.1931
Автор: Копелевич
Метки: аммиачной, бензол, воды, масла, поглотительного, слабой, содержащего
...фенолов, в предлагаемой установке газо" вая труба дефлегматора аммиачной дестиляционной колонны присоединена к нижней части бензольной дестилляционной колонны,Поясняемая прилагаемым чертежом схема установки состоит в следующем Аммиачный газ, по выходе из дефлегматора Д аммиачной .дестилляционной: колонны С, направляется по трубопроводу а в бензольную дестилляциониую колонну .навстречу стекающему насыщенному бензолом каменноугольному поглотительному маслу. Масло поступает в колонну С, по трубе о через тепло-."тЯ. 1 пография Совт кнй П к.,окы, 1 обменный элемент Л и решофер Л, Обессеривание бензола пооисходит в основной, колонне С где отгонка сырого бензсла из поглотительного масла производится аммиачным газом; здесь же происходит...
Способ промывки фракций сырого бензола
Номер патента: 95003
Опубликовано: 01.01.1953
Авторы: Дубровская, Левиков, Смоткин, Талалаев
МПК: C10G 17/02
Метки: бензола, промывки, сырого, фракций
...перемен)ивани 5 10 ГРн.) 51 В,1 ЯстсЯ тем зиннмсгь- Н Ы М ВРС,10 ТСМ ВЗ ЯИЪГОДСГСТ В 1 Т 51 0.,11- зольщы (врякцнй с серной кнс.н)- й, котцрое при прмснении извест НЫ.с НСРСМСНИваОНи.( ЯППс 1 РЯТЦВ ООССНСЧИВСТ ДОСТс 11 ОЧНМН) СТСНСНЬ цчиски. Прн .этом ооразун)шис ся ГогиЫСРЫ Н( СПСВс 10 СНГ 1 Н 10 33- устсть и изс 10 т сис мини.Яльнуо степень упОтиення.ПостС 10 мнн. КОРТак)3 (1)ракции сырого бензола с серной кнс, цпОй в смесь и)(, ис прекращая персмсшп- ВЯНИЯ, Г 10;ЯЕТС 51 ВО;3 В КОЛИСС ГВС ВДВОС ООЛЬИЕ), ЧЕ(1 КОЛИЧССТВО НО;Я ВЯОН В Я пи с 1 РЯТ ССРНОН КС - ЛОТЫ.ьсмов воль Подача дву) оо ОДИН Г)ОЪЕ) ИЗРсс: ты увеличивает во 75"а против 00"ц н МСНЯСУОМ ОТНОПЕН те 1:1. При этомЛ 95003 изобретения О-в релактор Е. П. Калязин Стан;стртгиз, Г...
Способ ректификации сырого бензола
Номер патента: 555897
Опубликовано: 30.04.1977
МПК: B01D 3/14
Метки: бензола, ректификации, сырого
...часть погонов охлаждают от +8 до - 30"С.П р и м ер. В таблице приведены рекомен. дуемые температуры охлаждения на второй ступени различных продуктов ректификации сырого бензола, а также степень сокращения выбросов в соответствии с предложенным и в сравнении с известным способами.555897 Т абли ца Температура, до которой охлаждают погон, СГ 1 ро ау кт предложенный способ80 88 90 80 Бензол ТолуолКсилолыГоловная фракция 15 Достигнутая в соответствии с предложенным способом степень сокращения потерь от испарения продуктов ректификации сырого бензола составляет 80 - 90 по сравнению с известным способом.Технологическая схема предложенного способа представлена на чертеже.Отбираемый в верхней части ректификационной колонны 1 продукт в...
Способ выделения технического сероуглерода из сырого бензола
Номер патента: 71045
Опубликовано: 01.01.1948
Авторы: Дубровская, Левиков
МПК: B01D 3/00, C01B 31/26
Метки: бензола, выделения, сероуглерода, сырого, технического
...30% бензола и 20, сероуглерода.Прап ИитЕНСИПНОМ ПОдОГрЕВЕ ГОЛОВК;1 ГЛ.у Х,неиры 50 - 100 С непред 1 ельные соединения с интервалом выкипания 25 - 50 С 1 т. с. близким к температуре кипения сероуглерода) полимеризуются в соединения с температурой кипения 175 в 1 С. СледоВатЕЛЬНО, тЕ СОЕД 1111 ЕН 4 яе КОтт.: ЫЕ мешали выделению сероуглерода иэ головки, так как выкипали вместе с ним, превращаются в результате полимеризации в высококипящпе протатх ьеВо время интенсивного подогрева происходит не только полпмеризация непредельных соединений, но и испарение бензола, сероуглеро"анеза 11 ол 11 э 1 еризовавшихся соединений. Эти пары конденснруются и СНОВВ ПОСтУПаЮт В а 1 ЕРЕ О 1 ИЫ 11 1 хУО.ТВКая цпр 1 ау.у 1 яция В ТЕ 1 ЕНПС 8 - 10 Чае. Га;.Эаит...
Предыдущий патент: Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты от примесей металлов
Следующий патент: Способ обезвоживания солевых растворов
Случайный патент: Способ испытания образцов на изгиб