Способ получения веществ высокой чистоты
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. В 01 17/ЗО с присоединением заявки Государственный ноннтет Совета Министров СССР но делан нзобретеннй н отнрытнй(43) Опубликовано 25.11.75 оллетень Мв 43 (45) Дата опубликования описания Д Ц 5(54) спосов получения Веществ высокой чистоты ИИТБ Ф 3",Я 38 ЫРИ 31Изобретение относится к химической технологии, а именно к способу получения веществ высокой чистоты кристаллизацией.Известен способ получения веществ высокой чистоты в виде кристаллов,выращенных из скондвнсировавшейся паровой фазы кристаппизующегося в верхней части компонента запаянных стеклянных ампул.Целью изобретения является создание высокозффективного и экономичного промышпенн ого спос оба, позволяющег о выдеаять высокоппавкие компоненты из исходной смеси, имеющие близкие температуры кипения, с получением целевых продуктов в ысокой чистоты в виде кристаллов.Это достигается тем, что целевой компонент выдеаяют из исходной смеси Грвктификацией с последующей дефаегмацивй паров ректификата в пленочном режиме до получения твердой фазы целевого компонента.Пример 1. Получение кристаллов хао 1 ористого алюминия осуществляется в ректификационной колонне, в верхней частикотороИ имеется охааждаемая поверхноот 1,служащая одновременно дефаегматором и 15 кристалаизаторомПары ректификатов, содержащие хаористый алюминий при давлении боаее 2,26ата и температуре более 192,6 о, оверхней тарелки рвктификационной колонны конденсируются на охлаждавмой поверхнос ти. Конденсат, образующийся при 25атом, с текает. под двйс твием с илы тяжеоти к нижнему участку поверхности ив виде фпвгмы поступает самотеком на зо492299 ФОРМУЛА ИЮБРЕТЕНИЯ Составитель ИеРЫХЛОВЬРлдкор,цавовя тегреда фуРуБ 2 ВРектора Е.Росона Заказ7 1 за "ф ФИ Ти)аж 7821111 Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, ЖРаушская набд, 4/51 о,и и с ное Г 1 ПП Патент Москва, Г, Бережковская наба орошение колонны, При температуре охлаждающей поверхности менее 165 оС происходит образование и рост кристаппов хпористого апюминия из конденсата, стекающего тонкоИ ппенкой по поверхвос ти.Создание противотока между твердой и жидкой фазами обеспечивает вымывание промесей, захваченных кристаппами, и получение более чистых кристаллов. Количество кристеллмзующейся твердой фазы регулируется интенсивностью охлаждения поверхности. Закрис таппизовавшийся твердый спой непрерывно снимается с поверхности и выводится из працесса.Содержание хлорного жепеза в готовом продукте при кристаппизации этим способом уменьшается до 1 10 .Пример 2. при разделении смеси дихпорбензопов в ректификационной колонне с получением кристадпов парадихнорбензопа на конденсацию в дефпегматор поступает паровая смесь спедующего составаПарадихлорбензод 65,бОртодихйорбензоп З 3,0Хпорбензоп 1,4Конденсация паровой смеси происходит на охпаждаемой поверхности, которая имеет температуру плюс 50 оС, близкую к точке кристаллизации высокоппавкого компонента. При этом часть парадихпорбензопа выкрис таппизовывается из жидкой фазы на охпаждаемой поверхнос ти, а оставшаяся смесь непрерывно стекает противотоком навс тоецг движению поверхности с затвердевшим 1 о продуктом, вымывая из него примеси извтектику. Затвердевший продукт непрерывно снимается с поверхности ножом и выводится из процесса. Чистота 15получаемого.парадихпорбензопа 99,5.В примерах количество готовогопродукта, а спедоватепьно и количество О фпегмы, легко регупируется температурой хладоагента и может быть опреденено по известным формулам дпя расчета процесса крис тапи изации расппавов.йавпен ие в системе определяется усп овиями работы ректификационной колонны. Способ получения веществ высокоИчистоты из смеси веществ, имеющих З 5близкие температуры кипения охлаждениемпаров целевого компонента, о т и ич а ю щ и И с я тем, что, с цепью 4 о повышения производительности, целевойкомпонент выделяют из исходноИ смесиректификацией с последующей дефпегма 4 б цией паров ректификата в пленочномрежиме до получения твердоИ фазы целевого компонента.
СмотретьЗаявка
1782159, 04.05.1972
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2287
АНТОНОВ ВИКТОР НИКИТОВИЧ, ГЕЛЬПЕРИН НИСОН ИЛЬИЧ, ФИЛАТОВ ЛЕВ НИКАНОРОВИЧ, ПЕКЛЕР АЛЕКСАНДР МАРКОВИЧ, МИХИН ЕВГЕНИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ФУРМАН АБРАМ АРОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01J 17/30
Метки: веществ, высокой, чистоты
Опубликовано: 25.11.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-492299-sposob-polucheniya-veshhestv-vysokojj-chistoty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения веществ высокой чистоты</a>
Устройство для автоматического приготовления смеси жидких компонентов
Номер патента: 1477459
Опубликовано: 07.05.1989
Авторы: Меркулов, Полторацков, Федотов, Фоменко, Янченко
МПК: B01F 15/04, G05D 27/00
Метки: жидких, компонентов, приготовления, смеси
...элементы ИЛИ-НЕ 46 и И-НЕ 47. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 5 14 мой концентрации эмульгированного компонента.Если концентрация эмульгируемого компонента вышее, но не превышает аварийную, то ее оптическая плотность будет больше, а соответственно, световой поток будет ниже. заданного и по цепи 30 сигнал рассогласования с моста поступает на вход задатчика 7 максимальной концентрации. Если концентрация эмульгированного компонента меньше максимально заданной, то ее оптическая плотность будет меньше, а соответственно, световой поток будет выше заданного и по цепи 31 сигнал рассогласования с моста будет поступать на вход задатчика 8 минимальной концентрации, В этом случае через операционный усилитель 33, резистор 40 сигнал поступает на...
Неподвижная фаза для газохроматографического разделения кремнийорганических и органических веществ
Номер патента: 654894
Опубликовано: 30.03.1979
Авторы: Дмоховская, Карманова, Сакодынский, Юдина, Южелевский
МПК: G01N 31/08
Метки: веществ, газохроматографического, кремнийорганических, неподвижная, органических, разделения, фаза
...Эльмер, модель 900 с пламенно-ионизационным детектором при различных температурах, а также в режиме программирования темпер атур. Газ-носитель - гелий, 25Предлагаемая высокомолекулярная КБС- фаза (мол. в. от 100000 до 1000000 ед.) по данным термогравиметрического анализа термостабильна до температуры 1000 С (начало заметной потери веса). Предлагаемые ЗО неподвижные фазы наносили на твердый носитель в количестве 20% от веса носителя. В качестве твердого носителя использован хроматон К - АЮ.Примеры разделения 35П р и м е р 1, НФ - силоксановый полимер с карборановыми группами в основной цепи (КБСмол. вес, 600000 ед,) а) смесь метил (пропил) диметилциклосилоксанов - Ртоп 40 где Р - метилпропилсилоксановое звено,.0 - диметилсилоксановое...
Способ разделения жировых смесей на компоненты с различными точками плавления
Номер патента: 1042622
Опубликовано: 15.09.1983
МПК: C11B 7/00
Метки: жировых, компоненты, плавления, разделения, различными, смесей, точками
...на компоненты сразличными точками плавления путемрасплавления исходной смеси, добавления водного раствора смачивающего агента и электролита, содержащего 0,1-10 мас.Ъ хлорида, сульфатаили нитрата одно-, трехвалентногометалла, охлаждения путем испаренияводы в вакууме, диспергирования смеси в дополнительном количестве водного раствора смачйвающего агента,разделениядисперсии на легкую нтяжелую фазы, отделения от тяжелойфазы смачивающего агента и рециркуляции последнего полученную легкуюФазу подвергают вторичному расплавлению,. испарению в вакууме в присутствии водного раствора смачивающего агента и электролита, диспергированию и разделению фаз аналогичным образом, полученную таким путемтяжелую Фазу возвращают в исходнуюрасплавленную...
Способ очистки углеводородных смесей от кислых компонентов
Номер патента: 1058586
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Аджиев, Горбенко, Грабовский, Коновалова, Цыбулевский
МПК: B01D 53/14
Метки: кислых, компонентов, смесей, углеводородных
...увеличить (в 20-30 раз по сравнению с прото" типом) количество поглотительного раствора в единице объема аппарата и одновременно аа счет предотвращения срыва пленки с поверхности сорбента значительно увеличить объемные скорости газовых и жидких смесей. Все это приводит к увеличению производительности, уменьшению объема сорбента и.габаритов. аппаратов, применяелжх для очистки, а следовательно, и снижению энергетических затрат на стадии регенерации сорбента. Кроме того, иммобилизация погло тителя на поверхности твердого адсорбента вызывает увеличение в 5-35 раз поглотительной емкости эа счет эФфективного воздействия активной поверхности адсорбента на границе раздела фаз с раствором алканоламина.П р и м е,р 1. Оценку эффективности...
Устройство для сжигания текучих компонентов горючей смеси
Номер патента: 1830126
Опубликовано: 23.07.1993
Автор: Михаель
МПК: F23D 11/40, F23D 14/48
Метки: горючей, компонентов, сжигания, смеси, текучих
...под небольшим давлением, т;е. с малой скоростью потока, подают в корпус 1. После зажигания пламя проскакивает до пережима 6, расположенного между :двумя аксиальными каналами 7, 8, но не за 20него, Оба компонента горючей смеси смешиваются в пережиме 6 с образованием ваСпламеняемой смеси. В случае т,н, откры. того устройства для сгорания, что представляет собой и предлагаемое устройство, при 25АФвлении сгорания в корпусе 1, составляющем, нМр., 4 бар, воздух, взятый в качестве второго компонента, подают в корпус 1 через сопла 14 с давлением 5 - 6 бар, а топливо представляющий собой первый ЗО компонент, подают в трубу 2 под давлением. лишь 0,6 бар. Противбдавления или прерывистого осуществления сгорания даже при так сильно различающихся...
Предыдущий патент: Катализатор для полимеризации и сополимеризации этилена, олефинов и сопряженных и несопряженных диенов
Следующий патент: Способ получения химических элементов высокой чистоты
Случайный патент: 313550