Способ нитроцементации стали

(61) Завис свидетельства мое от авт 22) Заявлено 11.05.72 (21) 1783194/2291 51) 11. К. рисоединенисм аники Ъе Государственный комите Совета Министров ССС(32) Прио тет публиковано 15.10.75. Бюллетень М 3) Авторыизоорстеии Лахтин Г. Н. . Н. Хрулев, Московский Ивановский о Неустроев Б. И. Жур автомобил рдена Лец 1) Заявитсл 54) СПОСОБ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛ 2 Обрабатывае течение 1 - 3 ч иых смесях, в пиролиза триэ 5 мчака (10 в 60 детали охлаж;. 1 - 3 ч. Закалк 650 С проводя или сухом воз; 10мые детал при 700 - частност ацоламии %), Затем ают ло 65 у изделий т в воде, ухе,и нитроцемецтуют в 760 С в высокоактивв смеси продуктов(40 - 90% ) и амв тои же атмосфере 0600 С в течение с температуры 600 - масле, увлажненном Изобретение относится к области химико- термической обработки, в частности к процессам совместного иасьицения стали углеродом и азотом,Известен способ иитроцемептации с последующим иерлитцым превращением в сердцевине, заключающийся в изотермической выдержке изделий при 750 С в малоактивной нитроцементующей атмосфере, содержащей (в %): 32 СО; 36 Нз 117 СзНз, 1,68 МНз, 29 М с последующими быстрым охлаждением до 650 С, трехминутной выдержкой при этой температуре и закалкой, Указанный способ обеспечивает получение в диффузионном слое мартецсита, исключая влияние фазовой перекрпсталлизации в сердцевине на коробление деталей.Недостатком известного способа является получение диффузионного мартенситного слоя, не содержащего карбонитридную зону, влияющую на прирабатываемость и износостойкость трущихся поверхностей деталей.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью повышения износостойкости диффузионного слоя и получения поверхностной карбоцитридной зоны, охлаждение от температуры изотермической выдержки до 600 в 6 С проводят в течение 1- - 3 ч.Описываемый способ заключается в следующем. Я, Д. Коган, В. М. Бординоввлев и Б. Г. Гольдштейнно-дорожный институтна камвольный комбинат Изот(.рми,сская выдержка при 700 - 760 С позволяет получить на поверхности аустенит, легированный азотом и углеродом, который ири медленном охлаждении до 600 650 С не распадается ца феррито-цементную смесь. Так как нитроцементацшо проводят в активных цитроцементующих газа., при медленном охлаждении в интервале температур (700 - 760 С) - (600 - 650 С), на поверхности формируется износостойкий карбонитридный слой, толщина которого регулируется временем (скоростью) охлаждения. Последующая закалка от температур 600 - 650 С приводит к превращеишо легированного аустецита в мартенсит.Полученный комбинированный диффузионный слой обеспечивает оптимальную прирабатываемость Летали за счет поверхностной карбонитридной зоны, высокое сопротивление контактным нагрузкам, стойкость в условияхКорректор Л, Брахнина Редактор Н. Корченко Заказ 132/4 Изд. Мо 2008 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 сухого 11 нОлусъхого трсни 51 за сст ь 1 сОкОн твердости мартенснтного подслоя.Для конкретных условий работы изделий проводят кратковременный отпуск в интервале температур 100 - 300 С.Для увеличения глубины диффузионного слоя может быть рекомендован следующий режим нитроцементации: изотермическая выдержка при 700 - 760 С в аустенизирующей атмосфере, например в среде разбавленного аммиака (5 - 20/о КНз, 80 - 95% Ж 2). При этом обеспечивается аустенизация поверхностного слоя значительной глубины. При последующем охлаждении изделий от 760 - 700 С до 650 - 600 С состав газовой атмосферы выбирается активным по азоту и углероду, например аммиак (10 - 60/о) и продукты пиролиза триэтаноламина (40 - 90% ), что позволяет формировать на поверхности карбонитридную зону, толщина которой лимитируется временем охлаждения.П р и м е р. На стали 45 диффузионный слой глубиной 0,25 - 0,35 мм формируется после цитроцсмснтации по режиму: изотермнческаявь 1,1 сржка нр 11 730 С в течение 1,5 и в среде,содержа 1 цей 35 о( аммиака и 65/о продуктовпиролиза триэтаноламина, с последующим ох 5 лаждением с печью в течение 1,5 ч до 630 С.Закалка производится от 630 С в масле.Полученный диффузионный слой состоитиз карбонитридной фазы толщиной 20 мкм ствердостью 400 - 600 кг/мм, расположенной за10 ней мартенситной зоны толщиной 0,10 -0,15 мм с твердостью 800 - 1000 кг/мма н диффузионного подслоя с тростосорбитной структурой глубиной - 0,10 мм,15 Формула изобретенияСпособ нитроцементации стали, включающий выдержку при 700 - 760 С в атмосфере, содержащей азот, водород, окислы углерода, предельные углеводороды, с последующим ох лаждением до 650 - 600 С и закалкой, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости диффузионного слоя, охлаждОа ние проводят в печи в течение 1 - 3 ч.