Устройство для разливки стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 487710
Авторы: Вертман, Голятин, Зотов, Калинников, Карнаухов
Текст
ОП ИСАЙ ИЕ 111 4877 Ю Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 06.09.73 (21) 1963626,122-2с присоединением заявки Ме -51) Ч К) В 2 Гасударственный комитеСовета Министров СССРпо делаы изобретенийн открытий(088.8) Олл стси ь ЛГ ата опубликования описания 13,0, А. Вертман, В. Н. Голятии, В, ф. Зотов, Е. Си В. В. Карнауховышепия квалификации руково и специалистов черной метал алиин Институт пов 1) Заявитель дящих работлургии 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТА зложн 1 ица 2 оторой разм поверхпост Изобретение отзносцтся к черпоц металлургии, в частности к разливке стали.Из 1 весты устройства для разливки стали, содержащие изложницу, установленную ца поддоне, и изготовлеппую,в виде отражателя выпуклую крышку, размещенную ца прибыльной надставке.К иедостатка,м известных устройспв относятся низкое качес)1 во слитка и низкий выход годного, обусловлецсчые тем, что в указанных устройст 1 вах пет условий для обраоотки металла жидким шлаком, а отражательных ц топлоизолзирующих свойств надставки ц крышки недостаточно для поддержания верхней части слитка в жидком состоянии в течение времени, необходимого для наиболее полного выделения газов и обработчпи металла шлаком.Целью изобретения является повышение качества слит 1 ка и увеличение выхода годного металла. Это достигается тем, что устройство спабжено нагревателем, закрепленным в центральной части крышки с внутренней ее сторонывыполненной с полостью для подачи в иее охлаждающего агента.На чертеже показано предлагаемоеустройство.На поддоне 1 установлена и с прибыльной надставкой 3, па кещена крь 1 п 1 ка 4. Внутренняяь крышки изготовлена в впдс отражателя, имеющего форму параоолоцда вращения, покрытого отражающим слоем. Со стороны прибыльной надставки в крышке 4 расположен нагреватель 5. Крышка с отражателем ц нагреватель размещены так, что фокальцое пятно вцзироваио ца дцо изложницы.В случае сцфонной разливки нагреватель 5установлен по оси симметрии отражателя; прц разливке сверю отражатель имеет от 1 верстпе в центре, а нагреватель 5 расположен по кольцу вокруг отверстия (па чертеже дан вариант устройства для сифоппой разливки).Устройство для разливки стали работаетследующим образом.На поддон 1 устанавливают изложницу 2с прибыльной надставкой 3. На дио изложницы в пакетах цли гразсулах забрасывают шлаковую смесь (в случае сцфоцной разлив- О кц отверстие для стали закрывают пробкой).1-1 а прибыльную надставку помещают крышку 4 с нагревателем 5 и, включая питание нагревателя, повышают температуру шлака до 900 - 1200 С, после чего иачтоиают разливку, продол)кая Ооогрев.Металл, перемешиваясь с сцитетч 1 ческцмшлаком, очищается от нежелательных примесей. Внутренняя поверхность изложницы имеет повышенную температуру, что умеп 1 шает Зе прплппапце ш,1 ака к степ 1 ам пзло)кпццы487710 гордую 5.ГГГ ставнтель Г. Королева Тсхред Т, Курилк едактор Н, Корченк ектор Н. Ау Подписно Заказ 545 Изд.1911 Тираж 833 Государственного комитета Совета Минпсгро по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ИИП ОТ, Загорский филпа 3завороты корочип в тело сливка. Послеаполнения изложницы нагрев продолжают, что опособспвует выходу усадочной раковины па торцовую поверхность слитка. Формула изобретения Устройство для,разливки стали, содержащее излоипицу, установленную на поддоне,4и выпуклую крышку, пзготовленную в виде отражателя и размещенную на прибыльной надставке, отяичаюи 1 ееся тем, что, с целью повышения качества слитка и увеличения,вы хода годного металла, устройство снабженонагревателем, закрепленным в централыной части крьцдки с внутренней ее стороны, выполненной с полостью для подачи в нее ох.лаждающего агента.
СмотретьЗаявка
1963626, 06.09.1973
ИНСТИТУТ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РУКОВОДЯЩИХ РАБОТНИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ВЕРТМАН АЛЕКСАНДР АБРАМОВИЧ, ГОЛЯТИН ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЗОТОВ ВАЛЕНТИН ФЕДОРОВИЧ, КАЛИННИКОВ ЕВГЕНИЙ СЕРГЕЕВИЧ, КАРНАУХОВ ВИТАЛИЙ ВЕНИАМИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 7/12
Опубликовано: 15.10.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-487710-ustrojjstvo-dlya-razlivki-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для разливки стали</a>
Способ сифонной разливки стали для изготовления слитков
Номер патента: 289553
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Митсуо, Сумитомо, Такао
МПК: B22D 7/00
Метки: разливки, сифонной, слитков, стали
...проводок извлекается в твердом виде путем ик разрушения, и для следующей разливки собирается новая сифоциая установка.Для снижения затрат труда при подготовке сифонцой установки к разливке предлагается способ сифоцной разливки стали для изготовления слитков, позволяющий многократно использовать сифонную установку для разливки стали без ее ремонта.По предложенному способу предусматривается установка изложниц на перемещаюц 1 иеся плиты, которые через огцеупор с отверстием соединены с огнеупорной сифоццой проводкой поддона. После наполнения изложниц металлом плиты прп помощи толкателя перемещаются по сгациоцарному поддону, оцеупоры с отверстиями, накодящиеся в плитах, выходят из соприкосновения с сифоццой проводкои поддона, и метал...
Система вторичного охлаждения установки непрерывной разливки стали с изгибом слитка
Номер патента: 555980
Опубликовано: 30.04.1977
Авторы: Веселов, Голодов, Дружинин, Некоркин, Петряков, Правдин, Чумичев
МПК: B22D 11/124
Метки: вторичного, изгибом, непрерывной, охлаждения, разливки, слитка, стали, установки
...трубы 4, установленной со стороны изгиба слитка, тянущей клети 5, гцбочного ролика 6 с гцдроцилиндром 7, затравки 8 с головкой 9, клети 10 и форсунок 11.РабОта системы ВтОричного Охлаждения осуществляется следующим образом,в, В, П, Дружинин, В. М. НекоркиС. Правдин и А. Г. Чумичевавод Сарканайс металургс Глцссажцая труба 4 (диаметром около120 - 150 мм) устанаьлцвастся на протяженииьсего участка зоны вторичного охлаждения сзазором а, равным 2 - 3 мм, от стенки рабо 5 чей полости кристаллцзатора со стороны изгиба (выдачи) слитка,Затем к глцссажной трубе подводида, которая во время разливки металларывно по цей протекает,о Подготовка УНРС к приему плавки производится обычным способом, т. е. в клинообразный паз затравки вставляют...
Способ разливки стали
Номер патента: 827251
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Воронов, Гребенюков, Игнатьев, Сарамутин, Трилевская, Фролов, Явойский
МПК: B22D 7/00
...869 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рау)нская наб., д, 4/5Подписное Загорская типография ) прполпграфпздата Мособлисполкома Произведение элементов 151 Ы являстсчпоказателем степени воздействия па скороеть разливки,Способ заключается в следующем.После раскисления металла в ковшеопределяют содержание в нем кремния исеры, Сталь с содержанием кремния и серы, произведение которых 1 У 5 составляет 0,02, разливают сверху в уширенныскнизу изложницы с линейной скоростью 000,5 м/мин, Скорость разливки стали регулиру 1 от в завиеимости от произведенияЯ 1 / Гв металле. Г 1 рп снижении указанного значения произведения на 0,0017 скорость разливки увеличивают на 1 м/мип 115путем изменения...
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка при разливке сталей и сплавов
Номер патента: 856649
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Афанасьев, Браславская, Калясников, Кузькина, Мизин, Мокров, Мустафин, Охримович, Пегов, Стависюк, Тапилин, Фидлер, Хрюкина
МПК: B22D 7/10
Метки: головной, разливке, слитка, смесь, сплавов, сталей, утепления, части, экзотермическая
...С) . В качестве теплоиэолируюшего материала 45 используются кокс или зола котлов ТЭЦ, работающих на коксе. Пределы содержания этого материала (27 - 45%) определяются тепло- изолирующей способностью смеси, которая оценивается ее насыпной массой и кажущейся плотностью получаемого огарка. Так, при содержании кокса меньше 27% значительно увеличивается насыпная масса смеси (1,32 г/см ) и кажущаяся плотность огарка (1,21 г/см ), Верхний предел содержания кокса (45%) обуславливается тем, что при более высоком содержании этого материала при отливке ниэкоуглеродистых сталей и сплавов (с углеродом менее 0,30%) возможно науглероживание металла.856649 Установленные пределы по содержанию в смеси алюмннийсодержащего шлака и теплонзолнрующего материала...
Способ изготовления изложниц для разливки стали
Номер патента: 772688
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Бондаренко, Вязовик, Глоба, Дубоделов, Ермоленко, Меделяев, Полищук, Сарамутин, Хорошилов
МПК: B22D 7/00
Метки: изложниц, разливки, стали
...изобретения - повышение равномерности распределения алюминия в объотливки и снижение его окисления дляповышения стойкости изложниц при экспл.атации.Указанная цель достигается тем, чтожидкий алюминий вводят в период заполнения чугуном 0,2 - 0,6 высотыформьсо срецней весовой скоростью 0,61,2 кг/с .Ввод жидкого алюминия в количестве0,5 - 0,7% от веса заливаемого чугунаобеспечивает оптимальное соцержаниелегируюшего элемента в материале изложницы и однородной структуры его,Снижение расхода алюминия менее0,5% не обеспечивает получение стабильных свойств материала, а увеличение,более 0,7% - экономически нецелесообразно.Средняя весовая скорость 0,61,2 кг/с в интервале заполнения формычугуном с 0,2 до 0,6 ее высоты выбрана из условий...
Предыдущий патент: Шприц преимущественно для подачи пенополистирола в прессформу
Следующий патент: Способ охлаждения непрерывно отливаемых из алюминиевых сплавов слитков
Случайный патент: Висячий мост