Состав для изготовления прессованных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 486918
Авторы: Вигдорович, Гераскина, Кроль, Цыганкова
Текст
Союз Советских Социалистических Республиккп Мв исоединением зая осударственнык комитет овета Министров СССР по делам изобретенийи открытий 3) Приоритетпубликовано 05,10.75. Бюллетень Лв 37 74,812,2 (088. Вигдорович, Т. Т, Гераськина, М. С. Кроль и И. Я. Цыганкова Кировский политехнический институт(71) Заявитель ОРМОВАНИЪХ ИЗДЕЛИЙ АВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛ Е 54) легко регулируетнаполнителей, что различных частиц стружки, опилки, оски шпона с нелисты шпона Изобретение касается получения искусственной древесины, Предлагаемый состав может быть использован в деревообрабатывающей промышленности, машиностроении и строительстве.Известен клей П, предназначенный для склеивания фанеры, представляющий собой 33%-ный раствор резольной фенолформальдегидной смолы в ацетоне с добавкой до 20% катализатора отверждения (бензол- или и-толуолсульфокислоты) в виде 50%-ного раствора в воде. Клей Пнамазывается на пригнанные п зачищенные поверхности древесины, подсушпвается в течение 1 О - 45 мин при 20 - 25 С, после чего отверждается при комнатной температуре под давлением 3 - 6 кг/см не менее 6 час, Недостатками известного состава являются сложность его использования для получения фасонных изделий с заданными размерами и формой (обычно изготавливаются листы и плиты), сравнительно высокая стоимость и длительность изготовления (подсушка до 45 мин, отверждение более 6 час),Цель изобретения - повышение прочности и сокращение времени изготовления изделий. Эта цель достигается тем, что состав в качестве связующего содержит орторегулярную фенолформальдегидную смолу, содержащую 40 - 100% орто-ортосвязей, и водный раствор сульфокислот с концентрацией 60 - 98% при следующем соотношении компонентов (в всс, %): древесный наполнитель 31,5 - 97,9, связующее 1,6 - 40,9 и катализатор 0,5 - 27,6.5 Искусственную древесину изготавливаютследующим способом.Бензолсульфокислоту или другую алкилили арилсульфокислоту растворяют в воде до концентрации выше 60%, Полученный рас твор смешивают с орторегулярной фенолформальдегидной смолой (например, ОФ) в заданных соотношениях. Смешивание должно проводиться интенсивно и длительность его не должна превышать 30 - 60 сек. Полу ченное связующее наносят на древесный наполнптель, после чего формуют изделие (например, контактное формование), без подсушкп материала и без давления при комнатной температуре. Готовое изделие получают че рез 5 - 30 мин после начала формования. Применение нагрева ускоряет отверждение, использование давления упрощает формование. В процессе изготовления25 ся направление волокондостигается применениемдревесины (древесная мукаузкие ориентированные полразрушенными волокнами30 ит.п),17 27 13 24 26,3 26 Удельная ударная вязкость, кгсм/сР 14 17 5 9 13 ф) Над дробью показаны свойства сосны обыкновенной, под дробью - сосны кедровой, сибирской и корейской. Предмет изобретения Состав для изготовления формованных изделий, содержащий древесный наполнитель, связующее - фенолформальдегидную смолу и катализатор - водный раствор сульфокислот, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и сокращения времени изготовления изделий, состав в качестве свяСоставитель О, Маслачеико Техред Н, Хаиеева1(орректор Е, Рожкова Редактор Л. Ушакова Заказ 80/5 Изд. М 83 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 1. Состав для изготовления деталей и изделий сложной формы (в вес. %):Древесный наполпитель- - опилки 40,9 Смола ОФ40,9 Бензолсульфокислота 18,2П р и м е р 2, Состав для изготовления фанеры (в вес. %):Древесный наполнитель -листы шпона 96,6Смола ОФ2 Паратолуолсульфокислота 1,4П р и м е р 3, Состав для изготовления материала для несложных деталей (в вес. %): Древесный наполнитель - полоски березового шпона толщиной 1,8 - 1,9 мм, шириной1,9 - 2 мм, длиной, равной5 длине изделия 44,6Смола ОФ40,4 Паратолуолсульфокислота 15Искусственная древесина имеет более высокий предел прочности при изгибе и ударную 10 вязкость, чем фенольные пресс-порошки идревесины ели, пихты, сосны, тополя, ивы и других пород,Свойства указанных материалов приведеныв таблице. зующего содержит орторегулярную фенолформальдегидную смолу, содержащую 40 - 100% орто-ортосвязей, и водный раствор сульфокислот с концентрацией 60 - 98% при следующем соотношении компонентов (внес, %):Древесный наполнитель 31,5 - 97,9 Связующее 1,6 - 40,9 Катализатор 0,5 - 27,6
СмотретьЗаявка
1992661, 04.02.1974
КИРОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ВИГДОРОВИЧ АЛЬФРЕД ИЗРАИЛЕВИЧ, ГЕРАСЬКИНА ТАМАРА ТИМОФЕЕВНА, КРОЛЬ МИРА-ЛЮДМИЛА СОЛОМОНОВНА, ЦЫГАНКОВА НИНА ЯКОВЛЕВНА
МПК / Метки
МПК: B29J 5/00
Метки: прессованных, состав
Опубликовано: 05.10.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-486918-sostav-dlya-izgotovleniya-pressovannykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для изготовления прессованных изделий</a>
Предыдущий патент: Устройство для нанесения антиадгезионного покрытия на длинномерные резиновые изделия
Следующий патент: Непрерывнодействующий ленточный пресс
Случайный патент: Лентопротяжный тракт проявочных машин