Способ переработки термореактивных прессматериалов

(23) ПриоритетОпубликовано 05.10.75. Бюллетень Государственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий. И, Басов, А. Д, Соколов, В, А. Любартович, В. А, МироновА. М. Титков и В. Н. ЯсоновМосковский институт химического машиностроения(71) Заявител СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ пособу перерариалов, в частозиций, литьем ть осуществлено ки пластических в. При отсутот расплава комостаются в отя раковины, пути, существенно диэлектрические ится кых матх комптолкет бьереработ тение отнормореактив хосмешанн нием, онопленности п х пресс-порошктивного отводаучих, последниеизделии, образтия поверхносешний вид и ивок. мореактивнь ствии эффек позиции лет вержденном стоты и взд ухудшая вн свойства от,ен способ переработки термореакпресс-материалов по авт. св.8, включающий следующие технолостадии: дробление и сухое смешение тов термореактивной композиции 8-2; загрузку сухосмешанной комв бункер литьевой машины; цио сухосмешанной композиции ом пластикаторе литьевой машины пературе 100 С, обеспечивающую компонентов сухой смеси связуюпрыск расплава сухосмеша иной ии в нагретую литьевую форму, где ит оформление и отверждение изовышенне качеств х диэлектрически Существенным недостатком известного способа является интенсивное выделение влаги и летучих продуктов реакции отверждения при пластикации, заполнении расплавом лить- евой формы и при отверждении изделия. Причем количество выделяющейся влаги и летучих весьма велико и в 1,5 раза превышает количество влаги и летучих, выделяющихся при литье под давлением вальцованных терИзобреботки тености супод давлев промылмасс,Известтивных35818гическиекомпонентипа К позициипластикав шнековпри темпропиткущим; вкомпозицпроисходдели я. Цель изобретения - п а 10 изделий и улучшение исвойств.Сущность изобретения заключается вследующем.После проведения пластикации композиции 15 в шнековом пластнкаторе литьевой машиныосуществляет впрыск расплава в нсполностьо сомкнутую нагретую форму, т. е. при зазоре между обеими полуформами. В ходе впрыска и выдержки расплава в неполностью сом кнутой форме создаются условия для свободного отвода летучих из полости формы через зазор. Величина зазора определяется опытным путем, однако она не должна превышать диаметр струи расплава, выходящей из лит никового канала пресс-формы. Оформлениеизделия проводят последующим смыканием полуформ до полной ликвидации зазора между ними. Далее следует стадия выдержки от.формованного изделия в нагретой форме с 30 целью его отверждения.Корректор О. Тюрина Редактор Л, Ушакова Заказ 3256/4 Изд. Мц 48 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4(5Типография, пр. Сапунова, 2 3Способ переработки термореактивных пресс-материалов литьем под давлением состоит из следующих операций:Дробление и сухое смешение компонентов термореактивной композиции.Загрузка сухосмешанной композиции в бункер литьевой машины,Пластикация сухосмешанной композиции в шнековом пластикаторе литьевой машины при температуре 100 С, обеспечивающей пропитку компонентов смеси связующим.Неполное смыкание формы.Впрыск расплава через литниковую систему в неполностью сомкнутую форму.Выдержка для удаления летучих расплава в неполностью сомкнутой форме.Дальнейшее смыкание формы и оформление изделия.Отверждение изделия.П р и м е р осуществления способа. Берут сухую смесь компонентов термореактивного пресс-порошка К-2 и загружают ее в бункер литьевой машины (например, модель Д 3228), Смесь пластицируют при температуре цилиндра 100 С в течение 60 сек. Затем механизмом узла смыкания форм осуществляют подвод подвижной полуформы к неподвижной до тех пор, пока расстояние (зазор) между ними не окажется равным 2 - 3 мм.Далее проводят впрыск расплава в полость формы на изделие типа линейка размером 5 200;к,50;к,6 мм через впускной канал с характерным поперечным размером 3 мм, Температура формы 180 - 190 С, давление в сопловой части литьевой машины 300 - 400 кгс/см, время впрыска 3 сек. Далее в течение 9 - 10 10 сек выдерживают расплав в полости формы, Затем подводят подвижную полуформу вплотную к неподвижной до полной ликвидации зазора между ними, осуществляют оформление изделия в течение 3 - 4 сек.15Предмет изобретенияСпособ переработки термореактивных прессматериалов по авт, св, Мо 358188, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения каче.20 ства изделий и улучшения их диэлектрических свойств, пресс-материал впрыскивают ь неполностью сомкнутую форму с зазором между поверхностями ее смыкания, соединяющим полость формы с атмосферой, выдер живают, например, в течение 9 - 10 сек, иформуют изделие в замкнутой полости формы при последуюшем полном ее смыкании.