Материал испарителя

Номер патента: 1271106

Опубликовано: 09.02.1995

Авторы: Альтман, Балберов, Бибиков, Карпов, Надежин, Теренин, Трубин, Ходоровский

МПК: C22B 34/00

Метки: активных, кусковых, металлов, отходов, разделки, сплавов, тугоплавких, химически

1. СПОСОБ РАЗДЕЛКИ КУСКОВЫХ ОТХОДОВ ТУГОПЛАВКИХ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, например листовых отходов титанового производства, включающий охрупчивание кусковых отходов путем высокотемпературного нагрева в атмосфере водорода с последующим механическим измельчением, отличающийся тем, что, с целью получения кусковых отходов заданного размера, повышения производительности, снижения материально-энергетических затрат и упрощения способа, нагрев отходов в атмосфере водорода осуществляют локально по линии излома концентрированным источником тепла, перемещаемым над поверхностью кусковых отходов по линии излома.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев осуществляют электрической дугой, зажигаемой между кусковыми отходами и...

Номер патента: 1731438

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гоциридзе, Джапаридзе, Пеикришвили, Чихрадзе

МПК: B22F 3/08

Метки: порошков, тугоплавких

...большие нагрузки (так как поры и пустоты являются зародышами трещин).Низкая предварительная плотность (50 - 60%) перед взрывным обжатием при высоких температурах приводит к формированию в центре компакта маховской зоны (пустота по всей длине в центре компакта), Нарушается геометрия образца,Увеличение предварительной плотности до 80% методом взрывного обжатия способствует получению безпористого прочного компакта с правильной геометрией после высокотемпературного взрывного обжатия,Попытка увеличить предварительную плотность выше 85 О/, приводит к необходимости применения мощного взрывчатого вещества (гексоген О = б,1 км/с, что в свою очередь приводит к формированию в образце маховской зоны до нагружения при высоких температурах,Исходя из...

Номер патента: 1505667

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Булутанова, Зайцев, Кицай, Орданьян, Смычкова

МПК: B22F 3/26

Метки: композиционного, основе, соединений, спеченного, тугоплавких

...канне проводят в вакууме при 1550 С в течение 20 мин. 1 з.п. ф-лы. высокий градиент содержания цемрующего металла, соответственн процессы перестройки тугоплавкого каркаса, расширения его полостей, заполнение последних новыми порциями расФормула изобретения Составитель А.НовиковТехред А.Кравчук Корректор О.Кравцова Редактор О.Головач Заказ 5380/ 11 Тираж 711 ПодписноейНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 3 150 шйвания вне насыщаемой заготовки. Поэтому медь располагают на верхней поверхности образца и ограничивают вфзможность ее растекания при расплавлении капсулой из корунда.Нижняя...

Номер патента: 1777286

Опубликовано: 20.09.1995

Авторы: Бибиков, Надежин, Полуэктов, Ходоровский

МПК: B22D 27/00

Метки: активных, отливок, сплавов, тугоплавких, химически

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИХ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СПЛАВОВ, включающий размещение в прибыльной полости литейной формы газообразователя, заливку литейной формы расплавом и последующие кристаллизацию и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, уменьшения их загрязнения вредными примесями, повышения выхода годного за счет обеспечения направленного газового давления на расплав, в качестве газообразователя используют гидрид титана в количестве 0,002 0,003 от массы питаемого узла отливки и в прибыльную полость его вводят в патроне с перфорированной пробкой из материала, аналогичного заливаемому, причем торец перфорированной пробки патрона располагают в прибыльной полости на 1/3 1/4 от ее высоты.2....

Номер патента: 1053184

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Кокина, Лаврут, Семенова, Фармаковский, Шувалов

МПК: H01J 9/12

Метки: испаритель, фоточувствительного

...испарение Фоточувствительного материала при обезгаживании и обеспечить механическую прочность испарителя при монтаже и эксплуатации прибора. Толщина защитной пленки должна находиться в пределах 1100-3000 А. При толщине защитной пленки на испарителе менее 1000о1100 А не наблюдается. эффекта защиты Фотоэмиссионного слоя от преждевременного испарения при обезгаживании ФЭП. Пленки толщиной более 1100 А относятся ктолстым пленкам и по структуре являются сплошными. Защитные пленки из металлов толщиной 1100-3000 А обеспечивают подавление диффузии Фото- эмиссионного материала при обезга45 живании ФЭП. При формировании фото- катода фотоэмиссионный материал проходит через металлическую защиту и осаждается на фотокатод. Этот эффект можно...