Способ выплавки нержавеющей стали

Номер патента: 554013

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Бринза, Губин, Калинин, Кудинова, Мануев, Тальянцев, Шеффер

МПК: B08B 15/00

Метки: вакуумной, металлов, паров, плавке, сплавов, сталей, улавливания

...Это достигается тем, что в устройстве увеличена площадь поверхности конденсации за счет установки внутри конденсатора двух расположенных соосно и последовательно полых охлаждаемых полусфер.15 На чертеже показано предлагаемое устройство для улавливания летучих компонентов при вакуумной плавке.Основной корпус устройства (конденсатора) выполнен из листовой нержавеющей ста ли в виде круглого усеченного конуса 1,С внешней стороны конуса предусмотрено охлаждение 2. Со стороны малого диаметра конус заглушен, а к нижнему большему основапию крепится графитовый круг 3, в котором 25 выполнено большое количество отверстий.Для увеличения поверхности конденсации внутри основного корпуса конденсатора монтируются две полые охлаждаемые полусферы 4 и...

Номер патента: 641890

Опубликовано: 05.01.1979

Авторы: "пьер, Даниель, Жак, Клод

МПК: H01J 1/312, H01J 9/02

Метки: металл-диэлектрик-металл, типа, эмиттера

...эмиттеров, содержащих диэлектрический слой,расположенный между двумя металлическими слоями 11). Диэлектрический слойобычно изготавливается из окисных пленок, например А 8 еО ипи Ве О, Такиеэмиттеры получают путем электропитичеокого осаждения на металлическую подложку слоя диэлектрика 21,Указанный способ трудно реализоватьпри формировании слоев диэлектрика набольшой площади подложки,Цель изобретения - упрощение технологии получения слоя диэлектрика,Поставленная цель достигается тем,что готовят раствор из органическогорастворителя (гексаметилфосфоротриамидаи тетрагидрофурана) и электролита-перхлората щелочного металле, погружаютв этот раствор металлическую подложку,подают нв нее отрицательное напряжи проводят осаждение...

Номер патента: 287059

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Институт, Погйрскйи, Полищук, Пужайло, Яковлев

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, перемешивания, шлаком

...металла в ма может находи длительное вр ого мся ственного веса падает в ой шлака. Интенсивно величивается. Прп тор гнигном поле он нагре ться в жидком состоян емя. нпз, проть перегожении вается и и более редмет тени лл,10 аг- ов- нисть кам 15 его льод Известны способы перемешивания жидкметалла со шлаком в ковше вращающимагнитным полем.По предлагаемому способу с целью интенфикации перемешивания на металл,наклавают два магнитных поля с противоположннаправлением вращения, расположенныхно под другим, причем верхним полем, корое больше нижнего, воздействуют на метаподнимаемый нгижним полем,Под действием нижнего вращающегосянитного поля металл раскручивается в кше, его повЕрхность вместе со шлаком примает форму параболоиды вращения. Чажидкого...

Номер патента: 557867

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Андрющенко, Арист, Васильева, Городецкий, Двоеносенко, Колесник, Натерзон, Низяев, Огрызкин, Ольховский, Орман, Симонов, Чуйко

МПК: B22D 1/00, C21C 7/00

Метки: газом, жидкого, инертным, ковше, металла, продувки

...проходящими пузырьками и не дает перемешивающего эффекта при одновременной барботации, т. е. от сутствует необходимый массообмен в ковшемежду металлом и шлаком. Пузырып газа, часто сливаясь, образуют сплошную полую струю, пронизывающую столб металла, что отрицательно сказывается на качестве обра ботки металла газом.Целью изобретения являетсмассообмена газа с металлом ишлаком, что приводит к улучшеметалла.25 Указанная цель достигается тем, что газ подают под углом к поверхности металла по касательным к окружности днища ковша, а наружная поверхность вставки выполнена скошенной к горизонтальной плоскости. Наклон 30 этих поверхностей обращен в противоположные стороны и направлен параллельно касательным к окружности днища ковша,На чертеже...

Номер патента: 1811975

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Астафьев, Богаченко, Лупан, Медовар, Орловский, Чихачев

МПК: B22D 23/10

Метки: кокиль, литье, металла, металлическим, отливок, полостями, полым, стержнем, шлаком

...- ),и ЯЛС точки зрения упрощения конструкциитакого кокиля целесообразно стремиться к30 минимальному количеству сегментов стержня и максимально допустимому значениюширины зазоров Я между сегментами,Примеры расчета оснастки приведеныниже.35 Расчет оснастки Э КЛ осуществляетсяпо примеру 1.Заготовка представляет собой кольцовысотой 120 мм, внутренним диаметром 160мм и толщиной стенки 20 мм, Исходный40 диаметр стержня О = 165 мм, Величина линейной усадки составит= 5,8 мм,165 35100Количество сегментов стержня 20, ширинасегментов 25,8 мм. При ширине зазора меж 45 ду сегментами равным 0,4 мм податливостьстержня составит 2,55 мм,Выберем б = 162,6 мм,Расчет оснастки ЭКЛ производится попримеру 2.50 Заготовка ЭКЛ представляет собой...