Способ получения сложных удобрений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(45) Дата опубликования описания 15,12.75(5 Ц М. Кл. С 050 1/06 В 012/02 Гасударственный камнтет Совета Мнннотрав СССР по делам нзооретеннй н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ Изобретение относится к способам получения гранулированных удобрений, напримернитроаммофоски,Известен способ получения сложных удобрений путем упаривания пульпы, содержащей фосфат и нитрат аммония до содержания влаги 1-2%.При получении нитроаммофоски в плавперед грануляцией добавляют хлористыйокалий. Температура процесса фм 170 С.10При ведении этого процесса необходимострого выдерживать температурный режим,так как понижение температуры приводитк образованию твердой фазы в плаве, а повышение - к термическому разложению пла Ьва. Известен способ получения удобрений1,ванных форм фосфатов (от веса фосфатной части) и 2% воды. Температура процесса 150.-165 С.Однако введение в плав хлористого калия вызывает образование в нем твердой И фазы, что не позволяет вести процесс грануляции в расплаве.С целью создания возможности введения в плав хлористого калия, предлагается процесс вести при содержании конденсированных форм фосфатов 5-25% от веса фосфатной части.Плав, содержаший фосфаты и нитраты аммония, Перед грануляцией выдерживают в течение 3-5 час при 150-170 С. Кроме того, в плав можно вводить готовые соли, содержашие фосфат в конденсированной форме, например диаммонийпирофосфат.Указанные отличия позволяют вести процесс при добавлении в плав хлористого калия. Температура плава составляет 150- 170 С, образования твердой фазы при введении хлористого калия не происходит.П р и м е р 1. Смесь, состояшую из 96,8 кг азотной кислоты (68% ННО ) и 40,4 кг экстракционной фосфорной кислоты (54% Р О ), нейтрализуют 17,4 кго аммиака. Температура процесса 170 С. За счет тепла реакции влага, вносимая с485 ОЭЭ=,Составитель 1 ЦветковРедактор О. Кузнецова Техред Е.Митрофанова Корректор Д Бр Изд Ъ 1020 Тираж 496 Подписное Заказ ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб., 4 Предприятие сПатент, Москва, Г 59, Бережковская наб., 24 е кислотами, испаряется. Влажность полученного плава 1%. План выдерживают при170 оС, в течение 4 час и получают 20%фосфатов в конденсированной форме. В плавдобавляют 41 кг хлористого калия и гранулируют.П р и м е р 2, Смесь, состоящую из96,8 кг азотной кислоты (47% НК О )и 40,4 кг экстракционной фосфорной кислоты (54% Р О ), нейтрализуют 17,4 кг2,5,аммиака, Полученный план, содержащий.28 8% ЧН Н РО, 45,1% К Н ЯО 34 2 4и воду, смешивают с 5 кг диаммонийпии та ивают 1 иРофосфата ( И Н 4) 2 Н 2 Р 204 упариваютдо остаточного содержания влаги в плаве, не более 2%. Температура процесса 160 С,В плав добавляют 41 кг хлористого калия1, Способ получения сложных удобрений путем грануляции плана, содержащегонитраты. и фосфаты аммония, в присутствии конденсированных форм фосфатов, отличающийся тем,что,с целью создания возможности введения в плав хлористого калия, процесс ведут при содержании конденсированных форм фосфатов.,5-25% от веса фосфатной части. 2.Способпоп. 1, отличаюш и й с я тем что плав выдерживают вотечение 3-5 час при 150-170 С.3, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в плав вводят готовые соли, содержащие фосфат в конденсированной форме, например диаммонийпирофосфат.
СмотретьЗаявка
1936797, 15.06.1973
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8830
КОНОНОВ АЛЕКСАНДР ВАДИМОВИЧ, ЖДАНОВ ЮРИЙ ФЕДОРОВИЧ, КАРПЕЦКАЯ-СОКОЛОВА СУСАННА ИВАНОВНА, СТЕРЛИН ВЛАДИМИР НАУМОВИЧ, ЛОБАЧЕВА МАРИНА ПЕТРОВНА, ЧЕРНЫХ ВАСИЛИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ТРОЯНОВА ЕВГЕНИЯ МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C05G 1/06
Опубликовано: 25.09.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-485099-sposob-polucheniya-slozhnykh-udobrenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сложных удобрений</a>
Способ получения гранулированного хлористого калия
Номер патента: 1117281
Опубликовано: 07.10.1984
Авторы: Волков, Кузнецов, Повар, Соколов
МПК: C01D 3/22
Метки: гранулированного, калия, хлористого
...ниже 80 С затягивает процесс сушки и приводит кповышению остаточной влажности обработанного гранулированного продукта. Остаточная влага снижает сыпучесть гранулированного удобрения. Повышение температуры свыше 1 О С обуславливает интенсивное испарение добавки с поверхности гранул хлористого калия.На чертеже представлены графикизависимости слеживаемости и прочности гранул от количества добавки.Увеличение добавки сульфата трехвалентцого железа от 0 до 0,3 кг/тприводит к резкому снижению слеживасмости (кривая 1/ примерно от 120 до25 кПа. При этом прочность гранулс естественной влажностью(Ф) увеличивается от бб до 817, (кривая 2) .Увеличение количества добавки от0,3 до 0,5 кг/т приводит к некоторому снижению слеживаемости и повь 1...
Способ кондиционирования хлористого калия
Номер патента: 1211248
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Волков, Кувшинников, Кузнецов, Повар, Сквирский
МПК: C05D 1/04
Метки: калия, кондиционирования, хлористого
...до 50 С.П р и м е р 4. Условия процесса аналогичны примерам 2 и 3, но хлористый,калий имеет температуру после сушки 160 С и обрабатывают егоб40 -ным раствором мочевины из расчета 4 кг/т продукта, а охлаждают до 40 С.П р и м е р 5. Условия процесса аналогичны примерам 2-4 но хлористый калий имеет температуру после сушки 115 С и обрабатывают его 17 -ным раствором мочевины из расчета 11248 20,8 кг/т продукта, а охлаждают до85 С.П р и м е р 6. Условия процессааналогичны примерам 2-5, но хлорис тый калий имеет температуру послесушки 170 С и обрабатывают его45 -ным раствором мочевины из расчета 5,0 кг/т продукта, а охлаждаютдо 35 С.10 Результаты определения слеживаемости хлористого калия и его сыпучести, а также концентрации пылив воздухе,...
Спюсоб получения хлористого калия и кальцинированной соды из сильвинитов
Номер патента: 385915
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C01D 7/18
Метки: калия, кальцинированной, сильвинитов, соды, спюсоб, хлористого
...(в %): 20,98 хлористого калия; 16,93 хлористого натрия; 62,09 воды, подвергают вакуум-кристаллизации, насыщают газообразным аммиаком в количестве 735,7 кг, охлаж дают до 0 С, отделяют вьепавшпе в результате высаливания 568 кг хлористого калия, а маточник хлористого калия в количестве 3040,66 кг, содержащий (в %): 3 хлористого калия; 15,6 хлористого натрия; 25 аммиака;30 56,6 воды, обрабатывают газами в колпчест.38691 Составитель С. Лотхова Техред Л. Грачева Корректор Н. Аук Редактор Н. Корченко Заказ 2448/5 Изд.1610 Тираж 523 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-З 5, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 3ве 751,50 кг следующего состава (в %): 54,6 аммиака; 28,9...
Способ получения гранулированного хлористого калия
Номер патента: 990755
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Борода, Буран, Кулешова, Печковский, Плышевский
МПК: C05D 1/02
Метки: гранулированного, калия, хлористого
...в качестве связующей,добавки полифосфат натрия йа(Р 0 )4 низкомолекулярный неорганический полимер с линейной структурой - содержит 70 Р 0. 60Испытания статической прочностина изгиб плитки хлористого калия,полученной в присутствии полифосфатанатрия, показали увеличение прочности в 1,6-2,0 раза по сравнению с 65 прочностью плитки,полученной беэ введения добавки.Испытания.на истираемость гранул прессованного хлористого калия без добавок и с добавкой полифосфата натрия показали, что в первом случая образуется 10 мелких частиц (1 мм ), а во втором - 5, что также свидетельствует о более высокой механической прочности хлористого калия, гранулированного с добавкой полифосфата натрия.Испытания полученных образцов гранулированного...
Способ уменьшения слеживаемости хлористого калия
Номер патента: 1294799
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Александрович, Борода, Горбачев, Жевжик, Кузьмин, Маркин, Нос, Шадских
МПК: C05D 1/02
Метки: калия, слеживаемости, уменьшения, хлористого
...1000 кг хлористого калия, что соответствует расходу комплексной солимочевины 1000 г/т КСТ. Обработанныйраствором хлористый калий тщательноперемешивают и отправляют на складготовой продукции. Остальные примеры выполняют аналогично при расходах комплексной соли мочевины 50, 100, 200, 500, 1500, 2000 и 2500 г/т КС 1.Данные опытов приведены в табл.1 и 2.1294799 Таб лица 2 Относительная слеживаемость, й Разрушающее усилие, кгс/см Расход комплекснойсоли мочевины,г/т КС 1 Концентрация водногораствора соли мочевины, 7Ф 36,8 1,4 100 36,8 1,4 10 100 36,8 1,4 35 100 36,8 1,4 60 100 0,3 2000 7,9 10 2000 0,3 7,9 0,3 35 2000 7,9 0,3 60 2000 100,0 3,8 ВНИИПИ Заказ 558/25 Тираж 408 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная,...
Предыдущий патент: Удобрение для известкования кислых почв
Следующий патент: Способ получения голоядерных ароматических углеводородов
Случайный патент: Керамическая масса