Керамическая масса

ОП И САНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ри 567 Н Союз Советских Социалистических Республик) Допо тнптел ) Заявл. по 09 е к авт. свид-ву .74 (21) 2042162/ 51) М 27/04 явки Л присоединени тв Министров СССР(53) УДК 666.646(088.8 06.77, Бюллетень Л публикован делам изобретений и открытий а опубликования описания 30.08.77 2) Авторы изобретсп ыщенко, 3. А. Ливсон, Л, М, Салтевская и Л. М. Дегтярева 1) Заявитсл арьковский ордена Ленина политехнический институ им. В, И. Ленина(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАС Г 1 оставленная цель досмассу, содержащую глпотощающпс материалы ительно вводят дистен-сицснтрат прп следующемнснтов, вес,%:ГлинаКаолинБентонитПлиточный бойКапсельный бойДоломитПесок кварц я к керамическойсти, к неогнеупордля производства я тем, что компоненть и, дополни итовый кон шенин компо тигает шстыс плав ллима соотно состаплиток,компости обаемого 17 - 22 16 - 21 3 - 5 18 - 21 екои по составу к предлаг масса следующего соста 10 евьш МелДпстсн-спллпманитовыйконцентрат 15 1 - 11изделияак (треокого с ск 25оГосударственный комитет (23) Приорите Изоорстение отн тсмышлснности, в ч номассам, используемымлицовочных плиток.Известна масса кремнекальциевогова для облицовочных фаянсовыхвключающая до 40% кремнеземистогопента 11. Ее недостаток в длительножига, в большом количестве полубрака.1-1 аиболее близмой являетсявес. :, сс,Глина веселовская 16 - 18Каолип глуховсцкий 16 - 18Бснтонит .еркасский 2 - 4Доломит орджоникидзевский 8 - 10Мел белгородский 6 - 9Песок нововодолажский 25 - 30Плиточный бой 8 - 10Капссльпый бой 3 - 5ФосфоросодсржащийкомпонентИзвсстная масса обеспечиваетмалую усадку 0,25 - 1,0%, однако, брохлаждения) значителсн из-за высдержания кварцевого компонента.Цель изобретения - повысить качествдслий за счет устранения брака - раскпвания при охлаждении. Массу готовят шлпксрным спосооом, путем мокрого смешения и помола компонентов до остатка 2 - 5% на сите006. Из шликера получают пресс-порошок с влажностью 6 - 8%, которьш подвергают прессованпю при удельном давлении 200 - 250 кг/см 2. Полученные плитки размером 155)(155(5 мм сушат прп 100 - 150 С и обжигают при 1080 - 1100 С. Плитки после псрвого обжига имеют белый цвет, усадку 0,3 - 0,5%, водопоглощенпе 15 - 18%, предел прочности прп изгибе 120 - 150 кг/см-. Брак, связанный с трещинообразованпсм при обжиге, отсутствует.561711 Формула изобретения 20 Составитель Л. Булгакова Текред 3. Тараненко Корректор Е. Хмелева Редактор Э. Шибаева Эаказ 1611/4 Изд,563 Тираж 778 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Предлагаемая масса испытана в условиях Харьковского плиточного завода в цехе по производству облицовочных фаянсовых плиток с обжигом в туннельных печах. Состав массы следующий, вес.%:Глина веселовская 21 Каолин глуховецкий 18 Бентонит черкасский 4 Плиточный бой 20 Капсельный бой 9,5 Песок нововодолажский 7,0 Мел белгородский 3,6 Доломит орджоникидзевский 9,6 Дистен-силлиманитовыйконцентрат 9,3Помол и смешение компонентов проводят в шаровой мельнице до остатка 3% на сите006. Шликер обезвоживается до получения 1 пресс-порошка с влажностью 7%. Из пресс- порошка прессуют плитки размером 156)( Х 156 Р,5 мм при давлении 200 кг/сма на прессе Робот. Плитки высушивают в радиационном сушиле при 120 С и обжигают в капселях в туннельной печи. Максимальная температура обжига 1100 С, время - 44 ч. После первого обжига плитки имеют хороший внешний вид, брак, связанный с трещинообразованием при обжиге, отсутствует, усадка плиток составляет 0,5 /о, водопоглощение 18/о, предел прочности при изгибе 125 кг/сма.Плитки, приготовленные из испытуемой массы, обладают малой усадкой, водопоглощением в пределах ГОСТа, высокой механической прочностью. Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, каолин, бентонит, плиточный бой, капсельныйбой, доломит, кварцевый песок, мел, отли 10 ч а ю щ а я с я, тем, что, с целью повышениякачества изделий за счет устранения брака -растрескивания при охлаждении, она дополнительно содержит дистен-силлиманитовыйконцентрат при следующем соотношении15 компонентов, вес.%;Глина 17 - 22Каолин 16 - 21Бентонит 3 - 5Плиточный бой 18 - 21Капсельный бой 9 - 12Доломит 9 - 12Песок кварцевый 6 - 10Мел 3 - 5Дистен-силлиманитовый25 концентрат 9 - 13Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Техническая информация ЦНИИТЭСТРОМ, сер. Керамическая промышленность,1968, вып. 9, с. 7 - 9.2. Авторское свидетельство СССР477971,кл, С 04 В 27/04, 1973,