Способ очистки алюминатных растворов

Номер патента: 483121

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Горбанев, Соболь, Фомин, Цветкова

МПК: B01D 11/04

Метки: железа, марганца, разделения

...соединениями в керосине с последующей реэкстракцией, В качестве фосфорорганического экстрагента используют трибутилфосфат. По известному способу двухвалентное железо необходимо предварительно переводить в четырехвалентное, затем связывать его в неэкстрагируемый комплекс фторисгым аммонием. Экстракцию марганца проводят в присутствии роданид-ионов.С целью упрогцения процесса предлагается способ, по которому железо и марганец экстрагируют ди-этилгексилфосфорной кислотой, марганец из органической фазы реэкстрагируют раствором солянокислого гидроксиламина с последующей реэкстракцией железа раствором 3 - 4 н. соляной кислоты, По этому способу достигается 99 - 100%-ное разделение марганца и железа.П р им е р. В раствор, содержащий...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 532647

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Зайко, Кожевников, Попов

МПК: C22C 33/00

Метки: бор, выплавки, железо, кремний, содержащего, сплава

...боратоь кальция и железной стружки. Количество железной стружки составляет 0,1-0,2 от 20 необходимого на плаьку, За счет кремнияферросилициевого расплава бор восстанавливается, образуя с железом прочные соединения, которые оседают на подине, Часть окислов бора образует шлак, скапливаемый 25 на падине печиЗатем в печь вводят смесь532кварцита и восстановителя с Остальной чад" стью железной стружки, взятой в количест ве 0,8-0,9 от необходимого на плавку, Шихта образует слой высотой 0,3-0,8 мв к- тооом улавливаются возгоны соединений бора, При проплавлении смеси образуется сплав железа и кремния, насыщенный углеродом. Сплав проходит в нижние слои на подину через борсодержащий шлак. При этом температура сплава снижается и из сплава...

Номер патента: 126895

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Дубовенко, Колчинский, Петряев

МПК: C21D 11/00

Метки: газовой, слое, содержания, углерода, цементации, цементированном

...качестве разбавителя. печной атмосферы используют воздух, во." дяной пар; двуокись углерода, спирть 1, т. е. такие вещества, которые способны отдавать кислород,.образуя при этом водяные пары и окись илндвуокись углерода с продуктами разложения карбюризатора, При прим и нвнии;сажистых карбюризаторов разбавитсль, подаваемый в печь, устраняет. выделение сажи,.связывая ее в окись или двуокись углерода, поэтомуприменение усгройства, регулиру 1 ощсго постоянство углеродного по. тенциала; путем. подачи; в:печь разбавптеля, не требует специальных ге: нераторов. для получения. газа-разбавителя (карбюризатора) перед пода: чей его в.пень.На чертеже:показана:установка для газовой цементации с автома тическим регулирующим устройством,1 о...

Номер патента: 1788056

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Батракова, Исламов, Исламова, Козлов, Чикоданов, Шаяхметов

МПК: C01G 23/04, C22B 34/12

Метки: алюминий, железо, извлечения, кислых, кремний, растворов, содержащих, титана

...позволяет осадить практически весь титан, Степень извлечения титана достигает 97 - 98%.Кроме этого, в указанном интервале рН титан осаждается только в виде Т 02и Н 20, т.е, не происходит осаждения титанатов и не осаждаются другие примеси железа, алюминия, кремния, находящиеся в растворе, так как рН их осаждения находится в интервале 3 - 8.Проведение процесса до рН менее 2,0 не позволяет получить кацественный продукт, так как происходит частицное осаждение кремниевой кислоты; более того, при этом изменяется структура осадка (анатаз - 50%, рутил - 50%) и извлечение титана достигает максимально 70 - 85%, то есть поставленная цель не достигается.Проведение процесса до рН более 2,5 приводит к частичному соосаждению примесей в виде...