Электрод для наплавки

Номер патента: 344033

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Клементьев, Косухин, Тютюнников, Функе, Ямсков

МПК: C23C 16/32

Метки: карбидов, металлов, нанесения, покрытий

...из 30 карбида циркония на внутреннюю поверхностьЗаказ 2528,8 Изд.988 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 45 Типография, пр, Сапунова, 2 трубок из сплава ВНЛЭ вакуумируют рабочее пространство до 10-1 м,и рт. ст., затем 30 лик,продувают водородом для удаления остатков воздуха, после чего температуру изделия поднимают до 1000 С и обрабатывают его смесью водорода и 5 мол. % тетрахлорида циркония в течение 15 мин.После этогс температуру изделия повышают до 1600".С и вводят в паро-газовую смесь 2 мол, /о метана,После выдержки в течение 1 лсин температуру понижают до 1420 С, доводят концентрацию метана до 3 мол. % и выдерживают изделие в потоке...

Номер патента: 55528

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Конторов

МПК: B23K 9/04

Метки: металлы, мягкие, наплавления, слоя, твердого

...с электрододержа телем.Толщина последнего слоя покрытиядолжна быть 2,5 мл на сторону, т.е.диаметр готового электрода получается равным 9 - 9,5 лл,При массовом изготовлении электродов желательно применение мехаКроме того, предлагается состав обмазки, не содержащий ферровольфрама и с иным содержанием легирующих элементов в ферросплавах, Состав обмазки для сплава Т - 143 нических мешалок и обмазочной машины.После нанесения первого слоя обмазки электроды подвергаются естественной сушке при температуре 15 - 20 в течение 2 - 3 часов, после чего наносится второй слой и также просушивается.После второй сушки электроды должны быть прокалены в сушильной электропечи при температуре 200 - 250 в течение 2 - 3 часов,По окончании сушки и последую. щего...

Номер патента: 99835

Опубликовано: 01.01.1955

Авторы: Лавров, Макеев, Степанов-Гребенников

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: латунных, покрытие, сварочных, электродов

...выгорания цинка.Обедненный цинком наплавленный металл имеет меньшую прочность, чем свариваемая латунь, Окислы цинка, образующиеся при его выгорании, закрывают кромки свариваемой латуни и вследствие своей высокой температуры плавления затрудняют получение плотного сварного соединения.С целью повышения механич свойств сварного соединения ней в предлагаемом покрытии личивают количество кремнисто ди до 28% и вводят в него ферр отита на.Увеличение количества кремнистой меди позволяет уменьшить выгорание цинка, а ферротитан компенснрует уменьшение прочности наплавленного металла, происходящее за счет частичного выгорания цинка.Указанный состав покрытия является оптимальным, для латунных электродов при сварке латуней марок Л-б 2, ЛСи...

Номер патента: 464568

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Горбатова, Сазонова

МПК: C04B 35/58

Метки: боридов, металлов, покрытия, состав

...-15 Покрытия, полученные в воздухе при 900 С, эффективно защищают изделия ридов циркония, гафния, ниобия, титан либдена, тантала, двойного борида ти хрома от разрушения в воздухе при 1400 С в течение длительного времени. ний вид покрытых образцов за время обработки в течение 50 в 5 час при 1400 С практически не изменяется. ут в виде промыпорошков. Пок товой суспензии ии компонентов, в55 - 60 20 - 2520. компоненты бертонкодисперсныхт из водно-спирющем соотношенШихтаВодаЭтиловый спирт ленытие при 2 .% Все ных нанос следу Предмет изобретени и подвергают отке при 800 - а покрытия сотер мосбр аботке ие компонентов сушат мообра тол щинПри окисле Покрытие изделиякратковременной тер900 С. Оптимальнаяставляет 0,3 - 0,5 ммпроисходит частичное...

Номер патента: 614134

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Ведь, Григорьев, Проненко, Симбирский

МПК: C23D 5/00

Метки: жаростойкое, металлов, покрытие

...0,5 чпри 1000 фС ротот-3 двуокись кремни добавки, .о ттем, что, с цетемпературы втермостойкостити, в качествеокись алюминиякальция и окдукгггем соотношвес.Вг При состав туру и щаемых токов кости низкой енен сущ врем лета аэа эне пори Ж люостоающее Исключение из известного состава окиси циркония и окиси сурьмы и одновременное введение окиси алюминия, окиси бора, окиси кальция и окиси ба рия обеспечивает образование смесью укаэанных компонентов жидйой фазы в похож ии при рабочих температурах. Зидкофазное спекание покрытия залечивает его,поры, повышает термическую16 и механическую стойкость а также повышает адгезию покрытия к .металлу.Связку готовят 1 го известной технологии, заключающейся в растворении гидроокиси алюминия в разбавленной...