Состав для изготовления офсетных форм, не требующих увлажнения

Номер патента: 1816798

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 18/34

Метки: нанесения, поверхности, покрытия, пресс, рабочие, состав, форм

...5 минут пресс-форму с никелевым покрытием толщиной 3 мкм вынимают и пускают в эксплуатацию.Установлено, что качественное прессование было в 4,5 раза выше, чем прессование в пресс-форме не имеющей покрытия и в 2 раза выше, чем у пресс-формы покрытой пиролитическим хромом,П р и м е р 3. Пресс-формы для прессования резиновых колец помещают в смесь, состоящую иэ следующих ингредиентов мас о бисциклооктадиенникель 40 додекан 40 эпилам 20 Смесь и пресс-форму разогревают до температуры 60 ОС. После пятиминутной выдержки в этих условиях пресс-форму вынимают из емкости. Никелевое покрытие получилось в пределах 3,5 мкм.Качественное прессование резиновыхколец в 5 раз превысило количество колец 5 полученных на пресс-форме без покрытия ив 2 раза -...

Номер патента: 2002749

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Ричард, Томас

МПК: C07D 487/04

Метки: бис(n, диметилформамида)-1-карбацефалоспорина, кристаллической, сольвата, формы

...сульфокислоты при температуре 45 оС. В смесь30 добавляют 47,6,и л диметилбензиламина, азатем 1,53 г/1,25 мл (16,15 ммоль) метилхлорформиата. Реакционную смесь перемешивают при температуре -45 С в течение50 мин. В эту смесь добавляют по каплямЗ 5 раствор 25 мл ДМФ и 5,41 г (15,38 ммоль)4-нитрофенил/ метилового сложного эфира7 Р-амино-хлор-(1-карба-детиацефем)- 4- карбоновой кислоты, Смесь перемешивают в течение 2 ч и нагревают до примерно40 0 С на -45 мин, Поддерживая температуруреакционной смеси в области от5 до 10 С,в реакционную смесь добавляют 6,89 мл воды, 12,32 мл концентрированной хлористоводородной кислоты, 3,55 г цинкового дуста45 и 8,93 мл концентрированной хлористоводородной кислоты, Смесь перемешиваютпри комнатной температуре...

Номер патента: 201608

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Барсуков, Бондарев, Китайгородский, Колесов

МПК: C03C 10/06

Метки: стеклокристаллическихизделий

...1 от стекло известными спо собами прокатки, прессовки или центробежного литья,Для кристаллизации отформованные изделия помещают в тоннельную печь с рольгангом из жаропрочного металла или с непрерывно-движущимся керамическим подом. В печи поддерживают температуру, соответсгвующую кривой кристаллизации ситалла.В качестве обесцвечивающего компонента в шихту вводят окись цинка (ХпО) или цинксодержащее сырье из отходов промышленности, в котором цинк содержится в виде окиси, гидрата окиси цинка или в элементарном виде.Введенная в шихту окись цинка способствует перераспределению сульфидной серы из сульфидов железа и марганца, окрашивающих стекло в черный цвет, получается сульфид цинка (Хп 5), не окрашивающий стекла. Сульфид цинка, так же, как...

Номер патента: 921881

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Корыстылева, Трахтенберг

МПК: B41N 3/08

Метки: офсетных, печатных, полимерных, составов, увлажнения, форм

...воды, 8 мас,ц. свежеперегнанного метилак. рилата и 0,2 мас.ч. персульфата аммония, растворенного в .8,3 мас.ч. воды. Реакционную смесь нагревают дос80-90 С и перемешивают до окончания реакции (50-60 мин.Полученную дисперсию разбавляют водой до содержания сухого вещества 0,05-0,153 и применяют в качестве увлажмяющего раствора при офсетном способе пецати. Такой увлажняющий раствор работает при значении рН до 6,8; При этом обеспечивается высокая гидрофильность пробельных элементов, устраняется их зажиривание, достигается высокое.качество печатной продукции.П р и м е р 3В реактор с мешалаараствора полиакриламида, 1,5 мас.ч.25/-ной гидроокиси аммония, 5 мас.ч. йаС 1, растворенной в 31 мас.ч. воды, 8 мас.ч. свежеперегнанного метилакрилата и...

Номер патента: 312767

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Визгерт, Коростылева, Лабинский, Трахтенберг

МПК: B41N 3/08

Метки: офсетных, печатных, составов, увлажнения, форм

...с мешалкой и холодильником загружают, вес. ч.: 3% -ного раствора полпакриламида 84, воды 77,8, 2,5% -ного раствора аммиака 13,3;3%-ного раствора псрсульфата натрия 6,9 и стирола 5. Полу генную композицию переме шпьают прп комнатной температуре в течение 10 пи. Затем реакционную смесь нагревают до температурь; 95 - 98 С и перемешивают при этой температуре в течение 1,5 - 2 час, По пстечечии указанного времени нагревание 10 прекращают, и готовый увлажняющий составостывает до комнатной температуры.Состав, приготовленный по способу, описанному в примере 1, представляет собой устойчивый золь, неограниченно смешивающийся 15 с водой. Этот состав можно использовать прпразведении водой до концентрации 0,05 - 0,1 % в качестве увлажняющего средства...