Установка непрерывной центробежной отливки полых заготовок

ОЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт, саид-ву - 22) Заявлено 02.01,74 (21) 1981020/22 51) М.Кл. В 220 13/02 нием заявки Мо прнсоед Государственный комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 3) Приоритет - убликовано 30.07.75 Бюллетень Мо 2 та опубликования описания 23.02,76. ДК 621,74.(54) УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ ЦЕНТРОБ ОТЛИВКИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК 1Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для непрерывного центробежного литья.Известна установка, снабженная механизмом вытягивания заготовки, представляющим собой профилированные ролики, обоймы которых установлены в раме и вращаются с той же скоростью, с которой вращается литейная форма.Предлагаемая установка непрерывной центробежной отливки полых заготовок отличается от известной тем, что захваты снабжены устройством регулирования нажатия на заготовку и рычагами первого рода, оси которых укреплены на роторе, причем одно плечо каждого рычага взаимодействует с захватом, а другое снабжено грузом.Это обеспечивает уменьшение деформации при извлечении из кристаллизатора заготовок и стабилизацию удельного давления на заготовку в поле центробежных сил.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - механизм вытягивания заготовки.Предлагаемая установка включает ротор 1, внутри которого размещен механизм вытягивания заготовки 2, имеющий,две обоймы 3, представляющие собой корпус с подшипниками 4, насаженными на ротор 1. Корпус обоймы 3 зафиксирован па станине машин. На,корпусе каждой обоймы установлены цилиндры 5, штоки которых снабжены роликами 6. находящиеся в,контакте с дисками 7. Диски связаны .между со бой четырьмя штангами 8, установленными внаправляющих 9. Направляющие 9 прикреплены к ротору 1. Между дисками 7 расположены планки 10 с плоскими кронштейнами 11, которые несут на себе захваты 12. Для про дольного перемещения плоских кронштейноввместе с захватами в роторе 1 выполнены щели, На плоских кренштейнах 11 имеются отверстия, через которые проходят стержни 13, на концы которых надеты пружины 14. Уси лие зажима пружин регулируется гайками 15.На стержнях 13 между плоскими кронштейнами 11 крепится втулка 16 с осью, на которую насажен кулачок 17. Кулачок снабжен рычагом 18, на конце которого установлен ролик. оо К ротору 1 с каждой стороны прикрепленыпо два кронштейна 19 с регулируемыми упорами 20, На планках 10 имеются два регулируемых упора 21, которые взаимодействуют с кулачком 17. Башмаки (захваты) имеют про дольные выступы, под которые в роторе выполнены окна, используемые в качестве направляющих при возвратно-поступательном перемещении башмаков. На профильный выступ башмака, вставленный в окно ротора, ус танавлпваются ролики 22. Оси роликов не478676 подвижно связаны с планками 23, а над каждым башмаком крепится рычаг 24, на одномконце которого имеется груз, а другой упирается в планку 23.Перед заливкой расплава полость кристаллизатора запирается затравкой, которая занимает по длине кристаллизатор и механизмвытягивания, и конец ее размещается междузахватами. Захваты при вставленной затравке находятся в своем переднем положении,и ролик на рычаге 18 касается упора, расположенного ближе к кристаллизатору, а кулачок 17 повернут так, что его меньший диаметр, расположенный между упорами 21 позволяет пружинам 14 через планки 10 прижатьзахваты 12 к затравке. Диски 7 в это времясдвинуты в сторону заливки, что соответствует втянутым штокам цилиндров 5, находящимся на корпусе обоймы 3 (со стороны заливки), и выдвинутым штоком с противоположной стороны.Первоначально до заливки расплава ротору сообщается вращение с заданной по технологическому процессу скоростью. Затем начинается заливка расплава в кристаллизатор.Расплав, сливаясь из секторного ковша с равномерной весовой скоростью, проходит черезлитниковую чашу в заливочную горловину,где предварительно закручивается и поступает в кристаллизатор. В кристаллизаторепроисходит последовательное формированиеполой заготовки или трубы. Через заданныйпромежуток времени после начала заливкивключается устройство вытягивания, котороесначала извлекает затравку, затем соединенную с ней отливку за пределы кристаллизатора и ротора.Работа механизма вытягивания заготовки осуществляется следующим образом (см.фиг. 2),Во время вращения ротора 1 корпусаобойм 3, установленные на подшипниках 4,расположенные на них цилиндры о неподвижны.Все остальные элементы механизма вытягивания вращаются вместе с ротором 1, Приэтом ролики 6 штоков цилиндров 5 катятсяпо дискам 7.Работа устройства при вытягивании начинается из крайнего левого положения дисков,когда захваты сжимают заготовку, и штокицилиндров левого корпуса обоймы втянуты.От автоматического импульса на электромагниты золотников, управляющих гидроцилиндрами, штоки выдвигаются и перемещают систему дисков в крайнее правое положение. Вконце этого рабочего хода кулачок 17 разводит захваты.Дойдя до упора 20, расположенного накронштейне 19, находящемся на пути движения, ролик, укрепленный на рычаге, упираетсяв упор 20 и при дальнейшем перемещении системы в сторону вытягивания рычаг 18 поворачивается, разворачивая кулачок 17 такимобразом, что его больший диаметр располага 4ется между упорами 21. Вследствие этогопружины 14 разжимаются, и башмаки отпускают заготовку и отводятся от нее, Послеэтого штоки цилиндров 5, находящиеся на5 обойме 3 со стороны заливки, втягиваются, аштоки цилиндров, находящиеся с противоположной стороны, выдвигаются. Диски 7, укрепленные на штангах 8, перемещают продольно в направляющих 9 в сторону заливки всюо систему.Перемещаясь в сторону заливки и дойдядо упора 20, расположенного на кронштейне 19, находящегося на пути движения, ролик, укрепленный на рычаге 18, упирается в15 упор 20, и при дальнейшем перемещении системы в сторону заливки рычаг 18 поворачивается, разворачивая кулачок таким образом,что меньший диаметр его располагается между упорами 21, благодаря чему пружины 142 о прижимают башмаки к заготовке 2. Этим заканчивается один цикл работы механизма извлечения отливки, который в дальнейшем повторяется многократно.Работа цилиндров 5, перемещающих си 5 стему, организована таким образом, что извлечение отливки и обратный ход системымогут регулироваться в широких пределах взависимости от технологической необходимости.зп Из крайнего правого положения системудисков перемещают штоки гидроцилиндров,установленные на правом корпусе обоймы. Вкрайнем левом положении кулачок сводит захваты. Направление движения системы дисковизменяется, и они, двигаясь в правое положение, вытягивают заготовку на величину хода,При рабочем ходе системы дисков происходит следующее взаимодействие частей: захваты 12 зажимают заготовку с заданным по 40 стоянным усилием независимо от скоростивращения,Вращаясь и одновременно перемещаясь впродольном направлении, башмаки, прижатыек заготовке пружинами, с заданной силой за 45 жатия вытягивают ее из кристаллизатора. Сцелью осуществления постоянного давлениябашмаков на заготовку 2 в поле центробежных сил, стремящихся отжать башмаки от заготовки, а также сохранения оптимального50 размера пружин 14, прижимающих башмакик заготовке, применены рычаги 24, шарнирноукрепленные на роторе. На одном конце каждого из рычагов 24 имеется контргруз необходимой величины, другим концом рычаг 2455 упирается в планку 23, которая через ролики 22 прижимает башмак к заготовке 2. Рычаги 24 с контргрузами позволяют автоматически уравновешивать значительные усилия,воздействующие на башмаки, возникающие от60 центробежных сил. Ролики 22, расположенные между планкой 23 и башмаком, служатдля уменьшения трения башмака при его перемещении. Перемещаясь в сторону вытягивания, башмаки и планки 10 увлекают стерж 65 ни 13 с укрепленными на них пружинами и478676 5втулками 16, на которых находится кулачок 17 с рычагом 18. Установка непрерывной центробежной отливки полых заготовок, включающая ротор, внутри которого размещены кристаллизатор, системы охлаждения и механизм вытягивания заготовки с захватами, отличающаяся тем,5 бд У 176 О Предмет изобретения 6что, с целью уменьшения деформации при извлечении из кристаллизатора заготовок и стабилизации удельного давления па заготовку в поле центробежных сил, захваты снабже ны устройством регулирования нажатия назаготовку и рычагами первого рода, оси которых укреплены на роторе, причем одно плечо каидого рычага взаимадействует с захватом, а другое снабжено грузом.10478676 корректор Т. Миронова Тираж 833Совета Мшшстроткрытнйао., д. 4/б Редактор О. Юркова аказ 7098ЦНИИП 1 Составитель А. Минаеекред Л. Казачкова Изд. Мо 1660осударственпого комитетапо делам изобретений и оМосква, Ж, Раугпская ЮТ, Загорский филиал ПодписноеССР