Электролит для электрохимической обработки

Номер патента: 528331

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Дрозд, Щука, Юденкова

МПК: C09G 1/00

Метки: меди, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...повышение учаемой поверхности до 9 - 10528331 Формула изобретения 8,5 - 9,0 4,5 - 9,0 Составитель А. Рычагов Техред М. Семенов Корректор А, Дзесова Редактор Т, Девятко Заказ 2067716 Изд.1624 Тираж 830 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 при 25 - 40 С, плотности тока 5 в 1 А/дм. Раствор стабилен во времени, его срок службы составляет 400 в 4 А ч/л. Корректирование по мурексиду осуществляют после проработки 150 - ,200 А ч/л.П р и м е р 1. Образец из бронзы марки АЖМц, имеющий чистоту 78, погружают в раствор, содержащий, об. /,: ортофосфорная кислота (уд. вес. 1,745) 79,0; серная кислота (уд. вес, 1,83)...

Номер патента: 1154382

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Ганженко, Кучеренко, Митрофанов, Федорова, Флеров, Шупыро

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминиевых, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...вели. чины поверхностного натяжения с 75 дин/см до 50 дин/см. Это связано со специфической соадсорбцией молекул ПАВ и ионов К или Мэ иа активных участках анодной окисной пленки, что способствует пассивированию поверхности металла. Наличие сульфат-ионов в растворе предотвращает полную пассивациюганода, поскольку ионы ВОч внедряясь в ре)щетку пассивирующего окисла, увеличивают скорость растворения металла,Пределы концентрации компонентов электролита и оптимальный режим электролиза получены методом планирования эксперимента с использованием ЭВМ, Нижние пределы концепт. рации сульфата щелочного металла в растворе (1 мас.%) и алкиларилкетона (0,3 мас.%) обеспечивают стабильный блеск полируемых изделий. Повышение концентрации сульфата металла...

Номер патента: 534485

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Авдеева, Гусев, Шульпин

МПК: C09K 13/00

Метки: меи, раствор, сплавов, травления, электрохимического

...гХлорид аммония, г 30 220 200 250 Диметилформамид, млДиметилсульфоксид, мл 770 750 800 о 2Примечание: температура раствора 8 С, анодная плотность тока 0,8 а/см,напряжение 50 в, межэлектродный зазор поддерживают постоянными равным 2 см. Скорость травления при данном режиме 80 мг/см, мина(85 мкм/мин), Величина бокового подтравливания не превышает 10%от толщины заготовки. Скорость травления меди в неводномрастворе в 80 раз больше по сравнениюс водным раствором,В табл. 2 приведена сравнительная характеристика известного и предложенного растворов,Таблица 2 Вязкость (при концентрациимеди в растворе 14 г/л) ССТ 1,98 4,56 рН 6,5 Рассеивающая способность, %Стабильность 70-80 2-3 В рабочем режиме не разлагается Емкость по стравливаемомуметаллу,...

Номер патента: 537108

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Балдин, Исаенков

МПК: C09K 13/00

Метки: водный, металлов, раствор, тугоплавких, электрохимической

...- 5,0 м/сек; межэлектродный зазор 0,5 - 3,0 мм; скорость обработки 1 - 16 мам/мин. Процесс можно вести как постоянным, так и импульсным током.Пример, Готовят три водных раствора для электрохимической обработки тугоплавких металлов. Их рецептуры представлены в табл. 1. Процесс обработки всеми тремя растворамиведут при следующих условиях: Показатель, единица измерения Оптимальный диаметр по чертежу (придлине свыше 400 мм)имДопуск по диаметру, ммОтклонение от номинального размера, мкм:до ЭХОпосле ЭХОРазброс размеров, мкм:до ЭХОпосле ЭХОЧистота гаоверхности:до ЭХОпосле ЭХОХарактер обработанной поверхности Данные табл. 2 показывают, что все детали, обработанные в предлагаемых растворах, находятся в пределах допуска по наружному диаметру по...

Номер патента: 544667

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Белецкий, Беляев, Вдовенко, Городыский, Лисогор, Назаренко, Чумак

МПК: C09K 13/06

Метки: раствор, сплавов, титана, электрохимической

...гидрированию в водном растворе фторпстоводородной кислоты в течение 5 - 10 с. На поверхности изделия формируется хорошо сцепленная с основой густого черного цвета пленка. Микротвердость полученной гидрпдной пленки - 275 - 290 кг/мм"-, толщина - 5 12 мкм. Коэф544667 Содержание, г/л Компоненты Ортофосфориая кислотаИнгибитор БА Натрий фосфорнокислыйдвузамещеннынКалий кислый виннокислый 1000 30Содержание водорода (")в титане марки: ВТ0,0111 0,0009 0,0095 0,0007 Формула изобретения ВТТолщина гидриднойпленки, мкмМикротвердость, кг/мм Коэффициент светопог- лощения 8 29030 35 40 0,83 0,80 Коррозионные испытания: Потери веса металла необнаружено, измененийи разрушений пленки нет морская вода, температура 15 - 30 С, 126 дней 5 - 10 50 Бобок...