Способ получения двуокиси кремния и фтористого алюминия

Номер патента: 1225477

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Динко, Имре, Каталин, Миклош, Силард, Янош

МПК: C01F 7/60

Метки: алюминия, двуокиси, кремния, хлористого

...окись алюминия, полу ченную по щелочной или кислотной методике, или четыреххлористый кремний вводят на стадию хлорирования с гав реактор хлорирования, его вводят в" реакцию са свежей окисью алюминия.Согласно изобретению четыреххлористый кремний - хлорирующий агент, и непрореа.гировавшую окись алюминия выдерживают в цикле до тех пор,пока все количество окиси алюминия не превратится в треххлористый алюминий и все количества четыреххлорисзом-носителем, например азотом ипнмоноокисью углерода.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1, Газовую смесь, содержащую 81 С 1 выводимую из конденсаторов, конденсируют при 0-5 С, Полученный жидкий продукзатем подвергают разложению.Разложение четыреххларистого кремния...

Номер патента: 685686

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Вдовенко, Забудская, Зубова, Юденкова

МПК: C09K 13/06

Метки: алюминия, кремнием, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...он дополнительно содержит аминофенол и дифенилмочевину при следующем соотношении компонентов, вес,%фосфорная кислота 10-20Серная кислота 60-7 0Ам инофенол 0,5-0,6Дифенилмочевина О, 1-0,3Вода ОстальноеПроцесс полирования рекомендуе водить при температуре 30-40 С, ио ти тока 5-20 А/дм е течение 1-5 мин3685686 4ной кислотам, Раствор стабилен при про- Примеры, иллюстрирующие изобретение,пускании 200-250 А ч/л электричества. приведены в таблице. Состав раствора, вес,70, режими результаты обработки Примеры фосфорная кислотаСерная кислотаАминофенолДифенилмочевина 20 20 10 60 70 60 0,6 0,5 0,6 0,5 0,3 0,2 0,3 0,1 Вода Остальное Температура, СПлотность тока, А/дмй 30 30 30 30 10 20 20 20 Продолжительность, минМатериал изделия Чистый...

Номер патента: 296587

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Витепаж, Молдавский

МПК: B01J 21/04, B01J 37/00, C01F 7/34

Метки: активной, алюминия, окиси

...- 180 лР,г, обладает крупнопористой структурой, но имеет малую механическую прочность.Вторую модификацию, так называемую стекловидную, получают осаждением в тех же условиях, что и меловую модификацию, но при температуре 20 - 30 С. Полученный осадок кипятят для стабилизации вместе с маточным раствором. Отмытая, высушенная и прокаленная при 550 С окись алюминия имеет насып. пой вес 0,7 - 0,8, удельную поверхность 160 - 200 тг 2,г, обладает большой твердостью и хрупкостью.Смесь двух модификаций после кипячения при соотношении пх 1: 1 дает после промывки. сушки и прокаливанпя окись алюминия с насыпным весом 0,5 - 0,6, величиной удельной поверхности 160 - 200 лг/г и объемом пор =0,5 слгз,г, Смесь обладает высокой механиЗаказ 85,2 Изд.379...

Номер патента: 335823

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Австри, Вальтер, Иностранна, Иностранцы, Федеративна

МПК: C01B 33/12

Метки: кислоты, кремниевой, топкодисперсной

...выходящий из электродуговой печи и содержащий 3,8,кг/час окиси. кремния и 2,4 кг/час окиси углеродачерез нижнюю;камеру 40 мз/час, а через верхнюю - 96 Ячас водяного пара. Получают белый продукт, содержащий 10,9 вес. % кремнемуравьиной кислоты, насыпной вес 29 г/л, удельная поверхность 161 м/г.Пример 4. Опыт ведут по примеру 3, но применяют электроды с отверстиями, через которые в электрическую дугу подают б м/час водорода. Получают рыхлый белый продукт с 24,3 вес. %,кремнемуравьиной,кислоты, с насыпным вес. 18 г/л и удельной, поверхностью214 м/г.При мер 5. В электродуговую печь непрерывно подают 5,45 кг/час кварцевого песка и 1,09 кг/час кокса. В выходящий из печи газовый поток с температурой около 1500 - 2500 С, содержащий окись...

Номер патента: 1323534

Опубликовано: 15.07.1987

Автор: Хазанов

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, алюмосиликатных, кремнием, подготовки, пород, производства, сплавов, электротермического

...-поспсс рафическое прс дприясне, г.Ужгород, ул, Проектная, 4 1 13235Изобретение относится к способам переработки алюмосиликатных пород путем обжига и обработки неорганическижелеза.Указанная цель достигается тем, что растворы, полученные от выщелачивания обоженных алюмосиликатов, кис лотностью не ниже 1,0 М с содержанием хлористого алюминия не менее 75 г/л пропускаются через слой ионообменной смолы, например ЭДЭП, со скоростью не более 2 мл/см, что 15 дает возможность наиболее полно отделить соли алюминия от железа.Сущность способа заключается в том что алюмосиликаты после измель 1очения и прокалки при 800 обрабаты вают соляной кислотой и полученные растворы солей алюминия очищают от железа и других примесей ионитами, например ЭДЭП. Для...