Способ получения пористых кондитерских изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 466013
Автор: Брук
Текст
а,чтуУ"Йистена МБд Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 21.01.72 (21) 1739967/28-13с присоединением заявки ЮвГосударственный комите Совета Министров ССС(53) УДК 664.149(088,8) по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени А иС.А,Бр 3 аявител 54) СПО ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ КО ИЗДЕЛ И Й,и П редм е зоб ения Способ полученизделий путем,розмы, образованияусловиях, термиче ия пористых кондите лжива готовой массы в в массе пор в термети ской обработками получ рских форчных иной Изобретение относится,к кондитерскому производству, а именно к способам получения пористых кондитерских изделий.Известен способ получыия пористых кондитерских изделий путем розлива готовой массы в формы, образования в массе пор в герметичных условиях, термической обработки полученной массы с последующей выгрузкой готовых изделий.По предлагаемому способу увеличиваетсяпористость выпекаемых изделий, напоример пипа Безеи расширяется ассортимент кондитерских изделий.Достигается это тем, что образование вмассе пор осуществляют под давлением, а термическую обработку проводят при снижении давления до вакуума, преимущественно до 0,2 ата.Способ заключается в следующем.Приготовленную массу помещают в герметичную емкость и в ней, по мере выпечки, изменяют давление: вначале повышают давление (например, до 2 - 3 ата); масса при этом насыщается воздухом (время выдержки определяется экспериментально в зависимости от состава массы, порциии, температуры и других факторов).Емкость помещают в горячую печь, приэтом масса твердеет. По мере выпечки давлепие в емкости изменяют до атмосферного и далее до вакуума: 0,2 ата (скорость изменения давления также устанавливается экспериментально).При этом воздушные пузыри, которые образовались в массе при повышенном давлениями, расширяются, а изделие делается пышным.Поскольку перепад давлений относительнобольшой, то и подъем изделия будет большой (увеличение объема пузырей от повышения 10 температуры также играет роль).По мере выпечки масса будет затвердевать, Пониженное давление в емкостл автоматически создает понижение температуры кипения воды и, следовательно, понижение темпе ратуры изделия на конечном этапе выпечки,что благоприятно сказывается на этом процессе, так как предохраняет изделие от подгорания.По окончаниии выпечки емкость извлекают 20 з печи и разгерметизировывают. Для тогочтобы изделие при этом не село, повыш давление до атмосферного постепенно, да воздуху войти в воздушные полости изделЗаказ 1916/1 Изд.681 Тираж 474 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-зб, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 массы с последующей выгрузкой готовых изделий, отличающийся тем, что, с целью увеличения пористости в выпекаемых изделиях, например типа Безе, образование в массе пор осуществляют под давлением, а териическую обработку проводят при снижении давления до вакуума, преимущественно до 0,2 ата.
СмотретьЗаявка
1739967, 21.01.1972
БРУК АБРАМ МОРДУХОВИЧ, БРУК СВЕТЛАНА АБРАМОВНА
МПК / Метки
МПК: A21D 13/08
Метки: кондитерских, пористых
Опубликовано: 05.04.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-466013-sposob-polucheniya-poristykh-konditerskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пористых кондитерских изделий</a>
Способ определения характеристик насыпной массы кусковых пористых материалов
Номер патента: 128647
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: G01N 9/02
Метки: кусковых, массы, насыпной, пористых, характеристик
...тела приме ния характеристик снованный на прин и й с я тем, что, с ных весов, адсо алов, в качестве р Способы определения характеристик насыпной массы кусковых пористых материалов широко известны. Например, способ волюметрического определения кажущегося удельного веса порошков из пористых материалов (уголь, кокс и т. и.), как и все существующие способы, основан на принципе определения объема насыпного материала по объему вытесненной жидкости. Основной недостаток известных способов заключается в том, что после эксперимента дальнейшее использование материала невозможно без дополнительной обработки,Предлагаемый способ определения характеристик насыпной массы кусковых пористых материалов также основан на принципе определения объема...
Способ изготовления керамических изделий путем протяжки керамической массы через мундштук и пресс для осуществления этого способа
Номер патента: 100277
Опубликовано: 01.01.1955
МПК: B28B 3/20, B30B 11/22
Метки: керамических, керамической, массы, мундштук, пресс, протяжки, путем, способа, этого
...ножом 3. Срезание ножом 3 излишка массь гарантирует от попадания воздуха в пространство между массой и стенкой цилиндра 2, так как диаметр заготовок, продавлпваемых В цилиндр 2, строго соответствует диаметру этого цилиндра, а сходящая по ножу 3 масса образует как бы естественный затвор, предупреждающий попадание в массу воздуха Воздух же, находящийся в цилиндре под давлением массы, поступающей из верхнего цилиндра 1, выходит через мундштук. Таким образом, при ьдавлцвании массы в цилиндр 2 возмокнОсть попадания воздуха В мяссу полностью исклОчается.После того, как поршни 5 и б подойдут к нижнему концу цилиндра 1 и масса будет полностью вдавлена в цилиндр 2, поршень автоматически останавливается, а поршень 5 продолкает двигаться вниз,...
Масса для пористых заполнителей
Номер патента: 391100
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Иманов, Пыльник, Фаталиев
МПК: C04B 14/14
Метки: заполнителей, масса, пористых
...получается пористый заполнитель с объемным весом 180 - 240 кг/мз, прочностью 5 - 7 кг/слР,и равномерным распределением мелких пор, размеры которых колеблются в очень узких пределах. В то же 10 время туфопесчаники, не содержащие анальцим, в естественном виде вспучиваются очень плохо,и для улучшения,их вспучиваемости в состав сырьевой смеси необходимо вводить до 5% сульфитно-спиртовой барды. Получае мый объемный вес заполнителя превышает400 кг/мз 0 Примвнение туфопесчаника,10 - 55% цеолитовых минерало массы для пористых заполнителе ржащето качестве Изобретенне относится к производству легких заполнителей, в часпности керамзита.Известно п 1 рименение различных горных пород - перлиты, обсидианы, трассы, туфы .и др. в качеспве массы для...
Способ получения кондитерского полуфабриката типа марципановых масс
Номер патента: 1588354
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Бакулина, Жушман, Карпов, Овчинникова, Парцуф, Селезнева, Эйнгор
МПК: A23G 3/00
Метки: кондитерского, марципановых, масс, полуфабриката, типа
...5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 П р и м е р 7. Способ получения полуфабриката осуществляют аналогично примеру6, только соотношение зерна и гороха составляет 9;1, а пасту смешивают с молокомпастериэованным с влажностью 88.5.П р и м е р 8. Способ получения полуфабриката осуществляют. аналогично примеру3, только соотношение фасоли и гречихи составляет 8,5:1,5 пасту смешивают с простоквашей.П р и м е р 9, Способ получения полуфабриката осуществляют аналогично примеру3, только соотношение риса и соевых бобовсоставляет 1;9, пасту смешивают с водой,П р и м е р 10. Способ получения полуфабриката осуществляют аналогично примеру 3, только в качестве зернового продук-та используют фасоль, а пасту смешивают смолочной сывороткой,В таблице...
Способ производства кондитерского полуфабриката для помадной массы
Номер патента: 1729385
Опубликовано: 30.04.1992
Автор: Магомедов
МПК: A23G 3/00
Метки: кондитерского, массы, полуфабриката, помадной, производства
...пудры в полуфабрикате частицы игольчатой формы становятся больше и полуфабрикат приобретает кристалло-аморфную структу- руГотовый кондитерский полуфабрикатсодержит, %; влага 1 - 3; патока 1 - 80; сахарная пудра 10-90; аморфная сахароза1 - 80;Производительность по испаренной влаге в распылительной установкесоставила 17 - 35 кг/м ч (коэффициентвлагонапряженности сушильной камерыколичество влаги в килограммах, испаренной в час с 1 м объема сушильной камеры 10установки),П р и м е р 1, Способ осуществляют приминимальных параметрах.Готовят сахаропаточный сироп при90 С с содержанием влаги 30%, патоки 10% 15путем растворения 3,9 кг сахара и 0,54 кгпатоки в 1,7 л воды и отдельно 0,48 кгсахарной пудры с дисперсностью частицдо 30 мкм....
Предыдущий патент: Способ получения женского потомства тутового шелкопряда
Следующий патент: Способ производства сбивных орехово-белковых заготовок
Случайный патент: Сани с ручным приводом