Шихта для изготовления керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,1 г р;.т ,аГ ф ОПИС Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ пц 46467 Союз Советских Социалистических(51) М. Кл. С 04 Ь 35/4 вки Государственный комите Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий ллетень Ме 11(088,8) исания 1,07,75 72) Авторы изобретен А, С, Липилин, А, Д, Неуймин и С. ф. ПальгуевИнститут электрохимии Уральского научного центра АН СС(71) Заявитель 54) ШИХТА Д ЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Предмет изобретен Изобретение относится к изготовлению керамических изделий на основе двуокиси циркония стабилизированной методом горячего прессования, в частности твердых электролитов для электрохимических цепей.Известна шихта для изготовления керамических изделий горячим прессованием, включающая двуокись циркония стабилизированную и добавку (11 Г).Цель изобретения - снижение температуры прессования и получение однофазной кубической структуры.Это достигается тем, что шихта в качестве добавки содержит окисел железа при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %;Двуокись циркония стабилизированная 90 - 98Окисел железа 2 - 10 В измельченный порошок на основе двуокиси циркония вводят добавку порошка Ге,Оз и после тщательного перемешивания массу загружают в прессформу для горячего прессования.П р и м е р. В тонкий порошок предварительно двуокиси циркония стабилизированной состава 0,92 гОз+0,1 ЬезОз с размером частиц менее одного микрона вводят 3,0 вес; % Ре,Оз с размером частиц около 10 микрон. 2После смешения и растирания в яшмовой ступке в среде спирта в течение одного часа порошок высушивают и загружают в графитовую прессформу, которую помещают в вакуумную печь для горячего прессования. После достижения вакуума 10 - 4 мм рт. ст. на пуансоны прессформы прикладывают давление и нагревают ее со скоростью 40 в минуту до температуры горячего прессования. При 1 О этом до температуры 500 С давление прессования составляет 80 кг/см-, выше 500 С - 175 кг/см до температуры горячего прессования 1200 С и при этой температуре во время выдержки в течение 10 - 20 минут. После окончания выдержки нагрев выключают и снимают давление.У полученных образцов кажущуюся плотность и открытую пористость определяли по ГОСТ 2409 - 67. Образцы, спрессованные даже при 1100 С, уже имеют открытую пористость менее 1%, Рентгеноструктурный анализ показал, что образцы твердого электролита с добавкой ГезОз имеют кубическую структуру типа флюорита,25 Шихта для изготовления керамических изделий горячим прессованием, включающаЗаказ 1448/9 Изд. Мф 587 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и ОтКрытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 двуокись циркония стабилизированную и дь. бавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры прессования и получения однофазной кубической структуры, она в качестве добавки содержит окисел железа при следующем соотношении указанных компонентов, вес. /о.Двуокись циркония стабилизированнаяОкисел железа
СмотретьЗаявка
1949015, 23.07.1973
ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОХИМИИ УРАЛЬСКОГО НАУЧНОГО ЦЕНТРА АН СССР
ЛИПИЛИН АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, НЕУЙМИН АНАТОЛИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ПАЛЬГУЕВ СЕРГЕЙ ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/486, C04B 35/645
Метки: керамических, шихта
Опубликовано: 25.03.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-464567-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамических изделий</a>
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 682479
Опубликовано: 30.08.1979
МПК: C04B 35/10, C04B 35/106
Метки: керамического, шихта
...1420 - 1500 С.Шихту готовят сухим способом при соотношении материал: шары 1: 1. Глинозем предьарительно обжигают при температуре 1400 - 1450 С, размер частиц 30 - 50 мкм, циркон берут с размером частиц 20 - 30 мкм. Смешение и помол производят в течение 7 ч до размера частиц 1 - 3 мкм,Для получения керамического материала были приготовлсны 3 смеси шихты.П р и м е р 1. Шихта содержит 75 вес. % глинозема; 20 вес. % циркоиа; 4 вес. % двуокиси титана; 1 вес. % двуокиси марганца. Керамическии материалшихты данного состава и о температуре 1420 С, облад 25 свойствами:682479 Предел прочности пристатическим изпибе, кг/см 2100 Водопоглощение, % Кажущаяся плотность, г/смТермостойкость,С Предел прочности пристатическом изгибе, кг/см Формула...
Шихта для изготовления керамических изделий
Номер патента: 691432
Опубликовано: 15.10.1979
Авторы: Иващенко, Шелыганова
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, шихта
...сульфидов и смещение его в область высоких температур, в качестве органических, добавок смеси использованы лигнин и "каменный уголь. При принятых в настоящее время на заводах режимах обжига дренажных труб, лигнин выгорает, при температуре 300 - 600 С а каоменный уголь при 600 - 900 С. Это обеспечивает устойчивую восстановительную среду в керамическом теле олученные образцы были испытан стандартным методикам, ре изделий, что препятствует протеканиюокислительных процессов разложениясульфидов:2 ГеЯ+ 7 О - ф" 2 ГеО + 4 ЯО4 ГеЯ + 90 2 ГеО + 4 ЯО и вы 3 5 деление серы в печь.Иэделия изготовляют по следующейтехнологии.Белитовый шлам и каменный угольпросеивают через сито 0,5 мм, затемих смешивают, добавляют лигнин исмесь...
Шихта для изготовления керамических изделий
Номер патента: 881077
Опубликовано: 15.11.1981
Авторы: Ворона, Гаврилов, Иофис, Табанаков
МПК: C04B 35/488
Метки: керамических, шихта
...связку, содержит стабилизированную двуокись . циркония в виде дробленых монокристаллов при следующем соотношении компонентов.шихты, вес.%:Дробленые монокрисстабилизированной дв цирконияОрганическая связкаПри изготовлении изделийлитья в качестве связки испотичную связку включающую,ПарафинВоскРазмер зерна берут О,таллы "Фианита" по размются следующим образом44000 - 2500 мкм 3 2500 - 1000 мкм 30 1000 - 350 мкм 50 350 -180 мкм 17 5В таблице представлены три состава шихтыс крайним и средним содержанием компонен.тов, вес,%, а также сравнительные характеристики известной и предлагаемой шихт.Из таблицы видно, что при увеличении, 10 (больше 95%) и уменьшении (меньше 80%1содержания дробленых монокристаллов "Фианита" изменение веса керамики...
Способ выбора температурь) горячего прессования ферритовых заготовок
Номер патента: 398347
Опубликовано: 01.01.1973
Метки: выбора, горячего, заготовок, прессования, температур, ферритовых
...В ириессс ее нагрева от 900 до 1300=С. 3 СПОСОО ОЬ 1 Л Ои ердсчииков магнит с Гаидартных мар 111. Сердечники и) ;3 . ГИЫЕ СВйстВЯ сть 10 99 "о ПредлагаемрооовиыхОК;телииз аи для головок 600 НН, удовлет- осостойПредлагаемый способ относится к облает 3ИЗГТОВЛСИИ 5 МЯГПИТПЫХ ГО;1 ОВОК, В ЗСТИСТи Вэбу тсхиолгиессих пярзмс.трВ ир 13 хизгТОВлеиии,Известен способ выбора температуры горячего прессования ферритовых заготовок приизготовлен сердечников магии 1 ыХ ГОЛОЬк,ЯК,ЯИИ(51 33 ГМ 3 Ит,М.33 Ин рзтуру 3,бирант Як(с рим( 3 Г;3533,33;: р., 31 и .Ос Г( ) ис рт) р.рсдл 33(м ьЙ с С ; ис с т(.51 Г 33.;с с" Г 31 ТСК, Т С 3 С.И 11 ПЕИ 51 Т 3 Ос ГИ Л у 1(.И51;5 д И ИХ Ы 3 И ИТ 3 ЫХ СИС"ГсСр, с"инков, и:5 лср 5301 Всрдсть Одиои и; зсГ 0кВ...
Способ определения оптимальной температуры горячего прессования древесных пластиков
Номер патента: 493716
Опубликовано: 30.11.1975
МПК: G01N 25/56
Метки: горячего, древесных, оптимальной, пластиков, прессования, температуры
...температуре с последующим кондиционированием и испытанием образцов на физико- механические свойства. При этом за оптимальное значение температуры принимаюг то значение, при котором физико-механические свойства пластика получаются наилучшими.Однако для нахождения оптимального значения температуры горячего прессования для конкретного древесного сырья требуется длительное время на кондиционирование плит и испытание образцов на физико-механические свойства.Цель изобретения - сокращение длительности и упрощение экспериментов.Это достигается тем, что по предлагаемому способу сразу после прессования измеряют влажность пластика и за оптимальную температуру принимают ту, при которой влажность пластика равна влажности исходного...
Предыдущий патент: Огнеупорный материал
Следующий патент: Состав для покрытия боридов металлов
Случайный патент: Электронная модель катушки с ферромагнитным сердечником