Электрод для наплавки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 462686
Авторы: Бакшевников, Беляев, Глебовицкий, Донцов, Потапов, Шульман
Текст
3 (21) 191437225-2 аявкиоединением осударстСовета Ми иыи комитет строе СССР Приоритет К 621,791.92,042, ,4 (088.8) Бюллетеньисания 29.04.75 публиковано 05,03.7ата опубликования о делам изобретеиий и открытий71) Заявит технологическии инститкотлостроения рск ени) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВ 2В состав покрытия могут быть введены ферротитан до 10%, алюминий до 2% и углеки"- лый церий до 1%.Предлагаемый электрод позволяет получить 5 наплавленный металл с твердостью НА --=32 - 35 при высокой стойкости против задиров, со стабилизированной структурой, высокой стойкостью против образования трещин и сравнительно легкой обрабатываемостью ре жущим инструментом.Стержнем электрода служит проволокамарки Св)(19 Н 11 МЗ.Феррованадий в составе покрытия повышает стойкость наплавенного металла против 15 межкристаллитной коррозии и наряду с марганцем препятствует образованию трещин.Ферровольфрам повышает горячую твердость наплавленного слоя в интервале рабочих температур 300 - 500 С и оказывает положитель ное влияние на химическую микрооднородность.Слюдяная мука и кальцинированная содапридают пластичность электродному покрытию и создают дополнительную газовую за щиту наплавленного металла.Повышенная концентрация молибдена имарганца в направленном металле способствует стабилизации структуры металла. Молибден, являясь поверхностноактивным элемен- ЗО том, распределяется в основном по границам Изобретение относится кнаплавки и может быть испшиностроении, в частностиностроении и котлостроенииэнергетической арматуры, рловиях нагретого пара до 60 электродам для ользовано в маатомном машипри наплавке аботающей в усиз легиро- держащего Известен электрод, состоящванного стержня и покрытия,следующие компоненты, в %:МраморПлавиковый шпатФерросилицийМолибденФеррованадийФеррохром 4 - 46 3 - 18 2 - 4 8 - 12 3 - 5 0 - 12. С целью повышения прочнсти наплавленного металлатия предлагаемого электроферромолибден 1,5 - 8, марг3 - 10, феррованадий 0,5 - 11 - 3, кальцинированная соддующем соотношении остальпокрытия, %:МраморПлавиковый шпатФерросилицийФеррованадийФеррохром ости и плас в состав п да введены, анцевый поО, слюдяная а 05 - 2 пр чно- кры 0 Д . ошок мукасле- нтов ых ком пои 22 - 25 23 - 26 30 - 36 3 - 7 1 - 6. О П И С А Н И Е 111) 462686ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ462686 Предмет изобретения 15 Составитель Н. ЛопатинТехред А. Камышиикова Корректор Л, Денисова Редактор И. Бродская Заказ 1053/15 Изд Ю. 518 Тираж 1061 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 зерен и тем самым препятствует концентрации силикатных пленок.-Марганец способствует торможению диффузионных процессов. Введение в покрытие алюминия и ферротитана дополнительно увеличивает горячую твердость и стойкость против задиров.Предлагаемый электрод обладает высокими технологическими свойствами (стабильность горения дуги, формирование наплавленного слоя, отделимость шлаковой корки, разбрызгивание металла и т. д.),1. Электрод для наплавки, преимущественно энергетической арматуры, состоящий из легированного стержня и покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, ферросилиций, молибден, феррованадий, феррохром, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и пластичности наплавленного металла, в состав покрытия введены, в %; мо либден в виде ферромолибдена 1,5 - 8, марганцевый порошок 3 - 10, феррованадий 0,5 - 10, слюдяная мука 1 - 3, кальцинированая сода 0,5 - 2 при следующем соотношении остальных компонентов, %:10 Мрамор 22 - 25Плавиковый шпат 23 - 26 Ферросилиций 30 - 36 Феррованадий 3 - 7 Феррохром 1 - 6. 2. Электрод по п. 1, отличающийся тем, что в состав покрытия могут быть введены ферротитан до 10%, алюминий до 2% и углекислый церий до 1%,
СмотретьЗаявка
1914372, 28.04.1973
ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АТОМНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ И КОТЛОСТРОЕНИЯ
ПОТАПОВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, ШУЛЬМАН ИГОРЬ ЕФИМОВИЧ, ДОНЦОВ ЕВГЕНИЙ ПАНТЕЛЕЕВИЧ, БЕЛЯЕВ ВАЛЕНТИН ГРИГОРЬЕВИЧ, ГЛЕБОВИЦКИЙ БОГДАН ЕВГЕНЬЕВИЧ, БАКШЕВНИКОВ ВАСИЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/36
Опубликовано: 05.03.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-462686-ehlektrod-dlya-naplavki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электрод для наплавки</a>
Состав огнеупорного покрытия по металлу
Номер патента: 513958
Опубликовано: 15.05.1976
Авторы: Гаврюсев, Грачева, Лавров, Леонов, Лукашенко, Меркушев, Ширяев
МПК: C04B 35/44, C04B 41/67
Метки: металлу, огнеупорного, покрытия, состав
...магния 40 - 99 Алюмофосфатное связующее 60 - 1Алюмофосфатное связующее представляет собой смесь гидроокиси алюминия и ортофосфорной кислоты при соотношении А 1(ОН)з: : НзРО 4 от 1: 2,06 до 1: 4,2, при этом удельный вес массы должен составлять - 1,6 г/см. Покрытие можно использовать для различных металлов, например, пермаллоя, Ст. 3, нержавеющей и электротехнических сталей, меди, титана и др.П р и м е р. Для приготовления покрытия смешивают 40 вес. ч. алюмината магния, 60 вес. ч. алюмофосфатной связки и 25 вес, ч. дистиллированной воды в вибромельнице при комнатной температуре в течение 20 - 30 мин. Перед нанесением суспензни поверхность металла подвергают термовоздушной оксидировкс. Суспензия наносится поливом, пульверизацией,...
Способ получения защитных покрытий на металлах
Номер патента: 66887
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Хаин
МПК: C23C 22/13
Метки: защитных, металлах, покрытий
...по одному из приведенных выше примеров состававанн. Сейчас же после загрузкиизделий в горячий раствор начинается ьыделение пузырьков газа собрабатываемой поверхности, Продолжительность газовыделения зависит от природы и концентрацииприменяемых для составления раствора компонентов и для опгимально выбранного состава по приведеннь 1 м выше приерам колеблешьсяот 1 - 3 до 8 - 10 мин. После видимого прекращения газовыделения,процесс можно считать законченным, изделия из ванны выгружаются, промываются водой, лучше горячей, и, для повышения защитнойспособности против коррозии полученного покрьггия, изделия рекомендуется выдерживать в течение5 - 10 мин. в кипящем растворе мыла (3 - 8%).В зависимости от назначения иусловия службы, изделия...
Композиция для электрохимического нанесения полимерных покрытий на металл
Номер патента: 1134587
Опубликовано: 15.01.1985
Авторы: Багрий, Богилло, Качан, Киливник, Пуд, Шаповал, Шепель
Метки: композиция, металл, нанесения, покрытий, полимерных, электрохимического
...р 2, Методика получення покрытия аналогична примеру 1,но композиция (электролит) содержит,вес.Е; ТФПТДА 0,2; нитрат натрия , (ЫаИ 0) 0,8; метилакрилат (МА) 5;ДМФ 10; спирт (Сп) 84. Набухание55полученных покрытий за 30 сут пребывания в воде составляет на катоде155, на аноде 1603. 87 4Адгезия покрытий, полученных накатоде и аноде, 1 балл. Прочностьэтих обоих покрьггий при прямом иобратном ударе 50 см.П р и м е р 3. Методика получения покрытий аналогична примеру 1,но композиция содержит, вес.Х:ТФПТДА 0,15, перхлорат лития ЬдС 00,85 ф, ИА 25, ДМФ 20 ф, Сп 54.Набухание покрытий за 30 сут пребывания в воде на катоде 1583, нааноде 1653.Адгеэия покрытий на катоде 1 балл,иа аноде 2 балда, Их прочность т 1 рипрямом и обратном ударе 50 см.П р и м...
Жаростойкое покрытие для металлов
Номер патента: 670544
Опубликовано: 30.06.1979
Авторы: Белов, Ведь, Гусев, Поротников, Проненко
МПК: C03C 7/00
Метки: жаростойкое, металлов, покрытие
...дополнительно а 1 - 5, окись2 - 12 хром ния 0 ваемь %: содертитанДа и соста кр 30 15 15 - 2 1 - 4 1,5 - 1,0 - 0,5 - 0,2 -10 5,0 3,0 15 ально ГосУдаРственный комитет (23) Приорите Связующее готовят по известной технологии, заключающейся в растворении гидроокиси алюминия в разоавленной орто фосфорнои кислоте при нагревании.1 ехнология нанесения покрытия описываемого состава следующая.Механическую смесь предварительновзвешенных исходных компонентов гомоге низируютдвухразовойпротиркой через ситоОоо и наносят на пластины из жаропрочных сплавов 1 типа Ф,О-Й(, Ы)КЛУ) или керамику. 11 ластины с покрытием сушат на воздухе, затем в сушильном шкафу при 30 подъеме температуры от комнатной доб 70544 4В табл. 1 приведены примеры составов...
Расплав для химико-термического нанесения медного покрытия на металлы
Номер патента: 857298
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Булер, Васильев, Топорищев, Чуркин
МПК: C23C 3/00
Метки: медного, металлы, нанесения, покрытия, расплав, химико-термического
...частиц, образованных,например, бором и уменьшает их размеры, снижая вязкость. СцО - основнойреагирующий компонент расплава. Вве 5 дение в исходную смесь, вес. 5-10Сц О обеспечивает предельное насыщение расплава этим компонентом и создание условий для длительного проведения процесса меднения по мере расЯ хода окислов меди. Для получения оксидного расплава приготовляют трисмеси ингредиентов (табл. 1),блица 1 омпонентов, вес. жан месь 0. 0 а 0(ИаЯГ 1 Ма АГа) СаГВаОа 3 18 б 8 1 Остальноедо 100 То же 3 5 8 0 8 ученныеимеют сле- арактерисв табл. 2. Таблица 2 Температураразмягчения Вязкость расплава при 650- 700 С, П месь 4-3,фолее 10 звестн Наиболее жидкотекучим при температуре 650-700 фС является расплав Р 3. Он использован для нанесения...
Предыдущий патент: Сплав для стержней электропаяльников
Следующий патент: Устройство для удержания сварочного флюса
Случайный патент: Аппарат для проведения каталитических реакций