Способ наплавки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нц 460956 Союа Советских Социалистических РеспубликГосударственный комите Совета Министров СССР по делам изобретений 621,791.92(54) СПОСОБ НАПЛАВКИ Предложенный сс целью равномернцентрации его в зоплавки порошок нполнительным потваемым концентричДополнительныйбыть направлен поного потока,Изобретение относится к методам наплавки порошковых металлов и твердых сплавов, наносимых на поверхности стальных и чугунных изделий с целью повышения их износостойкости, коррозионной устойчивости, жаропрочности и исправления дефектов литья.По известным методам наплавки нагрев порошка осуществляется в высокотемпературном потоке теплоносителя (например, плазмы или пламени), который одновременно транспортирует порошок и подогревает основной металл до требуемой температуры.Однако порошок в периферийных зонах теплоносителя нагревается недостаточно и рассеивается вне ванны, что увеличивает его потери и снижает производительность наплавки.Кроме того, оператор должен постоянно следить за состоянием ванны, но подавать порошок прерывисто, отдельными порциями по мере расплавления ранее внесенных. пособ отличается тем, что ого нагрева порошка и конне наплавки в процессе наагревают и обжимают дооком теплоносителя, подано основному потоку.поток теплоносителя может д углом до 20 к оси основНа чертеже изображена схема распределения температуры теплоносителя и концентрации в нем порошка по известному (а) и предлагаемому (б) способам, где 1 - распреде 5 ление температуры по сечению теплоносителя,11 - распределение концентрации порошка поизвестному (а) и предлагаемому (б) способам.При известном способе наплавки имеется10 высокая сосредоточенность температуры, номалая концентрация транспортируемого порошка.По предлагаемому способу температурнаязона теплоносителя расширяется и полностью15 обхватывает сузившуюся зону движущегосяпорошка. Это обеспечивает значительноеулучшение прогрева порошка по всему сечению центрального потока, сокращение его потерь и повышение эффективности нагрева ос 20 новного металла. При этом появляется возможность непрерывной подачи порошка принаплавке, что является условием автоматического либо механизированного примененияпроцесса на деталях любых толщин.25 Предлагаемый способ наплавки может бытьосуществлен следующим образом,Разделяемые потоки теплоносителя однородны и создаются одним источником (например только плазма или только газовое пла 30 мя),460955 Предмет изобретения Составитель Л. Яковлевадактор Л. Народиаи Техред Т. Курилко Корректор В. Брыксин Изд.6Государствен по делам Москва, Ж 56/16 ЦНИИП Заказ 22 Тираж 06 Яого комитета Совета Министров СССизобретений и открытий35, Раушскан наб., д. 4,5 одписно ипографиа, пр. Сапунова, 2 Разделяемые потоки теплоносителя разнородны и создаются независимыми источниками с применением дешевой энергии (например, центральный поток - плазма, обжимной - газовое пламя; центральный поток - ацетилено-кислородное пламя, обжимающий - пропано-кислородное пламя), благодаря чему достигается добавочный экономический эффект.Предлагаемый способ осуществляется при газопламенной порошковой наплавке с использованием в качестве теплоносителя ацетиленокислородного пламени и разделением его на центральный и обжимающий потоки,Производительность наплавки по предлагаемому способу возрастает на 30% при одновременном сокращении потерь порошка за счет непрогретых частиц на 30 - 40%. Обжима 1 ощее пламя защищает порошок от окисления, что дает новый дополнительный эффект, проявляющийся в улучшении качества наплавленного металла. Предлагаемый способ может найти применение при восстановлении деталей двигателей тоакторов и автомобилей, упрочнении звездочек транспортеров в горнорудной и угольной 5 промышленности, формующих деталей стекольного машиностроения и т, д,10 1. Способ наплавки изделий путем нагреваи расплавления присадочного порошка, подаваемого потоком теплоносителя, о т л и ч а ющи йс я тем, что, с целью равномерного нагрева порошка и концентрации его в зоне на плавки, в процессе наплавки порошок нагревают и обжимают дополнительным потоком теплоносителя, подаваемым концентрично основному потоку.2. Способ по п. 1, отл ич а ю щийся тем, 20 что дополнительному потоку теплоносителяпридают конусообразную форму с углом конусности до 20.