Способ пропитки коконов

.-. ",(ВЯ ".О П Й А:-"-НИ-Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 11) 459536 Своз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено л. Р 01 Ь 7,04 присоединением заявки32) Приоритет Государстеенныи комитет Совета Министров СССРДата опубликования описания 13.03.7(72) Авторы бретения Б, Рубинов, А, ф, С С, Ю, Данилин ридов, Я. А. Рудинский,и Р. В, Голкова 71) Заявители Т кентское специальное конструкторское бюро текстильных машинТашкентский институт текстильной и легкой промышленности 4) СПОСОБ ПРОПИТКИ КОКОНО По предлагаемому способ ления не связано с транспор нов, что дает возможность с скорости изменения давления изменение дав ированием коко здать различны и обеспечить оп Изобретение относится к технологическому процессу обработки коконов в шелковой промышленности, а именно к способу пропнтки и запарки коконов жидкостью (водой),Известен способ пропитки коконов жидкостью с последующим изменением давления жидкости. При этом изменение давления происходит непрерывно и коконы обрабатывают при постепенно меняющемся давлении с перемещением их из нижней части запарочного колпака в верхнюю по определенной траектории. После выдержки при минимальном давлении в верхней части колпака коконы опускаются, вследствие чего давление, действующее на коконы, возрастает. Воздух из колпака откачивается. Транспортирование коконов производится равномерно и непрерывно и переход их из зоны нормального давления в зону пониженного происходит за одно и то же время, как и переход их из зоны пониженного давления в зону нормального, что не позволяет получить максимальную скорость и минимальное время пропитки коконов жидкостью. Кроме того, в этом случае возможно раздавливание коконов. тимальные режимы, позволяющие ускорить процесс заполнения коконов жидкостью и предотвратить их раздавливание. Это достигается тем, что уменьшение давления производят со скоростью не менее 2000 мм рт. ст,/сек, а увеличение давления - со скоростью не более 1500 мм рт. ст./сек. Давление изменяют путем перемещения поршня, погруженного в жидкость в зоне пропитки.10На фиг. 1 и 2 изображены схемы, поясняющие предлагаемый способ.Коконы 1 помещают в цилиндр 2 между решетками 3 и 4 под поршень 5 с клапаном.15 Жидкость заполняет все пространство подпоршнем и над ним (см. фиг. 1 а). Затем уменьшают давление путем перемещения поршня с решетками и коконами вверх со скоростью не менее 2000 мм рт. ст,/сек, Под пор шнем образуется воздушная зона 1 глубогоразрежения (см. фиг. 1 а и б), где находятся коконы, В результате образования зоны разрежения в коконах создается избыточное давление, и воздух удаляется из коконов, что 25 обеспечивает уравнение давления в коконе и взоне разрежения.Для увеличения давления (от глубокогоразрежения до нормального и выше) поршень опускают до погружения в жидкость (см, ЗО фиг. 2 а), Затем поршень опускают со скофиг Г Составитель М. ЛимановаРедактор Л. Ушакова Техред А. Дроздова Корректор М, Щипкова Подписное Изд.338 Тираж 529 ПИ Государственного комитета Совета Министров С по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 56714ЦН Типография, пр, Сапунов 3ростью не более 1500 мм рт, ст,/сек. При дальнейшем перемещении поршня вниз давление воздуха под поршнем повышается до нормального, а затем выше нормального.Клапан поршня открывается, и воздух через слой жидкости над поршнем удаляется в атмосферу. Под поршнем образуется безвоздуш ное пространство, и в коконы засасывается жидкость в количестве около 75% от объема кокона, Для полной пропитки коконов процесс повторяют несколько раз. Давление можно . увеличивать в движущейся жидкости с целью удаления пузырьков воздуха с поверхности коконов. 1. Способ пропитки коконов путем погружения их в жидкость с последующим изменением давления жидкости, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и предотвращения раздавливания коконов, уменьшение давления производят со скоростью не менее 2000 мм рт, ст./сек, а увеличение давления - со скоростью не более 1500 мм рт, ст./сек,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изменение давления производят путем перемещения поршня, погруженного в жидкость в зоне пропитки.