Реактор для окисления высокомолекулярных нефтепродуктов

0 П И С А Н И Е о 1,789150ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сом з Совете имиСоциалкстмческикРеспублик Дополиительное к авт. свид-ву -51)М. Кл. В 01 Х 19 Ю 8 22) Заявлено 10.01.79(2 т ) 2711391/23-26 сири еиием заявки аударствениыи комитет 3) Приоритет -делам изобретении и открытий убликоваио 23. 12,80. Бюллетень Ле 4 5 З) УЙК 66,023(088.8) Дата опубликования описания 26.12 4) РЕАКТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫ НЕФТЕПРОДУКТОВ рывоопасная концентраци овня залива нефте оение относится к химическим и может быть использовано на абатыватощих, химических и еских производствах. н колонный аппарат для окискомолекулярных нефтепродукый содержит цилиндрическийа, рассекатели, центральный Изобре:аппаратамнефтеперернефтехимиИзвестления выстов, которкорпус,д ск Г 1 иднищНедостатком такого аппарата юляется недостаточный контакт жидкой и газовой фаз и в результате в газовой фазе содержится до 10-15 масс. % неиспользованного окислителя.Более совершенным юляется тепломассообменная колонна, содержащая цилиндрический корпус, маточиик, крышку, днище и штуцера для отвода парогазовой фазы и окисленного продукта 21.Существенными недостатками такого аппарата юляется низкий коэффициент использования окислителя, высокая температура верха, большая концентрация окислителя выше уровня залива нефтепродукта, вз япаров выше ур прдуктов.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса эа счет увеличения коэффициента использования окислителя, а такжеповышение условий безопасности.Поставленная цель достигается тем,что .реактор окислен ия высокомолекулярных нефтепродуктов, состоящий из циолиндрического корпуса, днища, маточника,крышки и штуцера для отвода парогазовойфазы и окисленного продукта, снабженколлекторами холодного и горячего углеводородного восстановителя и размещеным между ними накопителем.Кроме того, коллекторы снабженыраспылителями, направленными иавс гречу движения парогазового потока, а накопитель выполнен в вице конуса, снабжен козырьком ц сливным патрубком иустановлен ныклонно к сливному патрубку, Коллектор с распылителями холодного углеводородного восстановителяТемпература верхнего дниша реакторов, 0 С 05- 160 30-35 одержание кислорода парогазовой фазе,асс. % 4- 1 02 оэффициеит испольания окислителя,0,95 - 0,99 3 789закреплен выш.е накопителя жидкой фазы,а коллектор с распылителями горячегоуглеводородного восстановителя установлен непосредственно под накопителемжидкой фазы,5На фиг. 1 представлен реактор, общий вицна фиг. 2 - сечение А-А нафиг. 1;на фиг. 3 показано сечение.Й-Б на фиг. 1. Реактор для окисления высокомолеку лярных нефтепродуктов содержит цилиндрический корпус 1, днище 2, крыш-. ку 3, накопитель 4 холодного углеводородного восстановителя, выполненный наклонно по отношению к спивному патрубку 15 5 и установленный выше фиксатора 6 уровня, козырек 7, коллектор 8 холодного углевоцородного восстановителя с распылителями 9, направленными в стороны обрабатываемых поверхностей, 20 коллектор 10 горячего углеводороцного восстановителя с распылителями 11, маточник 12 для подачи газообразного окислителя, опору 13, штуцер 14 ввода холодного углеводородного восстановите ля, щтуцер 15 ввода горячего углеводороцного восстановителя, установленных выше фиксатора уровня 6, штуцеры 16 ввода углеводородного восстановителя .в жидкую фазу, штуцер 17 выхоца окис ленного продукта, закрепленного на днище 2, штуцер 18 выхода парогазовой фазы, закрепленного на крышке 3 и штуцеры, 19 откачки готового продукта. Достижение концентрационных пределов вэрываемости 150 фРеактор работает следующим образом.Через штуцеры 16 вводится нефтепродукт - углеводородный восстанови- тель до фиксатора 6 уровня. Затем через штуцер 14 в коллектор 8 подается холодный углеводородный восстановитель, который распылителями 9 обрабатывает поверхности корпуса 1, крышки 3 и парогаэовый поток, движущийся к штуцеру 18. Холодный углеводородный восстановитель стекает и накапливается в на копителе 4, затем через сливной па 1;рубок 5 сливается в жидкую фазу ниже фиксатора уровня. Одновременно через штуцер 15 в коллектор 10 подается горячий углеводородный восстановитель, который распылителями 11 обрабатывает поверхности корпуса 1, накопите- ля 4, коллектора 10 и парогазовый поток, движущийся к выходу междунакопителем 4 и козырьком 7. Газообразный окислитель через маточник 12 подается в низ реактора и движется противо- потоком навстречу углеводородному восстановителю, обеспечивая окисление его до заданной глубины. С низа реактора через штуцера 17 и 19 производится вывод или откачка готового продукта,а с верха через штуцер 18 отвоцятся отработанный окислитель и летучие пары с заданной температурой.В таблице приведены сравнительныеданные основных показателей известного и предлагаемого реакторов. е достигаются Достиг789150 6Продолжение табл Исключается Существует Возможность взрыва Исключается Существует Качество продукта Нет Улучшается,т к исклю чается коксование части продукта Время межремонтного пробега реактора Нет Увеличивается 1, Реактор для окисления высокомолекулярных нефтепродуктов, содержащий цилиндрический корпус, внутри которого помещен маточник для подачи гаэообраз Э ного окислителя, днище, крышку и штуцера для отвода парогазовой фазы и окисленного продукта, о т л и ч а ющ и Ю с я тем, что, с целью интенсификации процесса эа счет увеличениякоэффициента использования окислителя, а также повышения условий безопасности,Воэможность образования кокса на верхнемднище Приведенные в таблице сравнительные данные доказывают преи.ушества предлагаемого реактора. Предполагаемый годбвой экономический эффект от внедрения предлагаемого аппарата составит более 120 тыс, руб. при получении 80 тыс. т в год окисленных битумов. формуле изобретения аппарат снабжен коллекторами холодного и горячего углеводородного восстановителя и размещенным между ними накопителем,2. Реактор по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что коллекторы снаб- жены распылителями, направленными навстречу движения парогазового потока, а накопитель выполнен в виде конуса и снабжен козырьком и сливным патрубком.3. Реактор по пп. 1 и 2, о т л ич а ю ш и й с я тем, что накопитель установлен наклонно к сливному патрубку Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. фНефь и гаэ Известия ВУЗов, Баку, 1974, М 3, с, 57,2, Авторское свидетельство СССР М 5798079, кл. В 01 й 3/30,10.06.76.789150 А-А фиг,ФАЗ Составитель Ннко Техред А. Ач акто 9 Подписноого комитета СССРий и открытий8, Раувскаи наб., д. 828/5 Тираж 80ВНИИ ПИ Государствепо делам изобрете 3.13035, Москва, ЖУжгород, ул. Проектна илиад ППП Пате сканорректор С. Ше