Сталь

Номер патента: 98182

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Залесский, Корнеев, Логунцов, Охрименко

МПК: C22C 38/34

Метки: сталь, хромо-кремне-марганцевая, штампов

...за Хв 10427/407543 в Гостенпшу ССС явлено 19 ноября 194 Опубликовано в Бюллетене изобретений,"1 е 5 за 1954 Предмет изобретен процен- ,2 - 1,8 ь 2,5 -Хромокремнемарганцева я сталь в отличие от известных сталей, применяемых для штампов и содержащих молибден, никель и вольфрам, не содержит этих дефицитных добавок и обладает высокой устойчивостью против разгара и износа в горячем состоянии.Для этой цели в сталь вводят 0,4 - 0,6 о углерода, 1,2 - 1,8 о кремния, 2,5 - 8,0% хрома, 1,0 - 1,5",о марганца. В тот же состав дают еше присадку в виде 0,3 - 0,8% титана или 0,2 - 0,3 о циркония. 1. Хромокремнемарганцевая сталь для штампов, отличающаяся тем, что, с целью повышения разгаростойкости в нее входят втах: 0,4 - 0,6 углерода, 1 кремния, 1,0...

Номер патента: 908914

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бондаренко, Вербицкий, Голованенко, Лола, Малый, Мищенко, Мовшович, Мошкевич, Натапов, Рузанов, Сорокина, Федорова, Шаронов, Штехно, Эгидес

МПК: C22C 38/18

Метки: коррозионностойкая, сталь

...480-500 С.Полученные листы толщиноймм имеют механические свойства, которые приведены в табл. 2.ЖСравнительные данные испытании на межкристаллитную коррозию известной ипредлагаемой стали представлены в табл.З.20Оптимальная добавка церия, кальция, магния способствуют стабилизации ферритной структуры стали при 14 Сги 0,083 С, что обуславливает 4 фвысокие пластические свойства испособность металла к глубокой вытяжке, сохраняя при этом высокоекачество полированной поверхности.Содержание церия О,1 вес.и ниже,а также кальция менее 0,2 вес.необеспечивает стабилизацию ферритнойструктуры в стали. Увеличение церия и кальция свыше 0,4 вес.приводит к повышению их концентрации на границах зерен, что значительно ухудшает пластичность. Следует также...

Номер патента: 1315508

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Андрюхин, Белан, Вихлевщук, Грищенко, Гуляев, Донец, Левин, Лепорский, Матвиенко, Мураховский, Новиков, Рабинович, Саранкин, Стороженко, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...8 2Нижний предел содержанця азота(4 мас,7.) принимают от значения, прикотором использование сплава становится экономически целесообразным,а верхний предел (8 мас.%) ограниченвеличиной, при которой резко снижается скорость насыщения ферросплаваазотом при его азотировании,Нижние пределы содержаний углерода (0,5 мас.%) и кальция (0,05 мас.7)принимают от значений,при которыхстановится заметным их влияние наснижение прочности сплава, а верхниеих пределы (соответственно 1,5 и2 мас.%) ограничены значениями, превышение которых резко снижает растворимость азота в сплаве.Нижний предел содержания хрома(0,01 мас.%) принимают от значения,при котором становится заметным еговлияние на степень усвоения азотасталью из сплава, а верхний (2...

Номер патента: 1326417

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Гуревич, Косенко, Крайник, Мышкин, Павлов, Табунщик, Хилько, Шеин

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, конструкций, легированных, никелем, сварки, сталей, флюс

...жидкотекучесть флюса и ухудшаются условия формирования горизонтального шва. Таким образом, содержание во флюсе окиси хрома в пределах 7,0 - 9,0 О при сварке никелевой стали хромоникелевой проволокой приводит к уменьшению окисления хрома в поверхностном слое и улучшению отделимости шлаковой корки, мрамор входит в шлаковую систему флюса, а алюминий введен для устранения пористости за счет энергичного раскисления,Технология изготовления керамического флюса заключается в следующем.Сухие компоненты флюса, измельченные и просеянные, отвешиваются в рецептурном соотношении, Отвешенные сухие компоненты перемешиваются в смесителе до полного перемешивания. Готовая шихта подается на гранулятор. Здесь производится окатывание флюса путем...

Номер патента: 288489

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: C25D 3/56, C25D 5/12

Метки: марганец—никель, сплава, электроосаждения

...ОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МАРГАН ЕЦ - Н И КЕЛ Ь7,2 пз Извсстгггге спосооы электроосаждения ва марганец - никель не дают возможнос лучать фольгу из этого сплава ввиду его кости.Предлагаемый способ заключается в что сплав марганец - никель осаждают тод, предварительно покрытый слоем эл литического пикеля толщиной 0,5 - 3,5 мЭто позволяет получать фольгу из с маргагпец - никель толщиной от 3 до 65 ктролита, содерсплати по- хруп 100 125 8 0,1том, а ка- ктров содержит 870 марганца прсвсденпя диффузпоннои плав,цк. и 3 о б р е т е н,п м фольга дос ким о:аждснпя сплава гоигггйсл тем, что, с лсгчсо отделяемой от гя покрытия осущес осажденный слой маргацелью катотвляют никеля дслоя осущесиз нержавернокислогомарганец - н5 С, плотос кслевого...