Порошковая проволока

Номер патента: 460313

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Власенко, Зельдин, Кучер, Лившиц, Петров, Ткаченко

МПК: C22B 47/00

Метки: выплавки, марганца, металлического, подготовки, шихты

...силикомарганца слоем толщиной 2 - 5 мм с последующей сушкой полученных окатышей по влажности 4 - 6%, Получают двухслойные окатыши, сердцевина которых является грану лами металла-силикомарганца, а наружная оболочка - смесью марганецсодержащего сырья и флюса.П р и мер. В качестве исходных материалов используют марганцевый концентрат дитионатного способа обогащения состава (вес. %): Мп - 50; 81 О 2 - 1,25; СаО - 9,8; Ре - 0,5; Р - 0,017; гранулированный передельный силикомарганец (Мп - 68, Я - 30, Р - 0,04) и известь (СаО - 92).Дитионатный марганцевый концентрат (40 - 45% ) и предварительно измельченная известь (25 - 30%) тщательно смешивают. Полученную смесь накатывают на увлажненные гранулы силикомарганца диаметром 3 - 5 мм слоем...

Номер патента: 901353

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Александр, Иван, Илия, Марин, Христо, Цоло

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, давленнием, металлических, сооружение, ферросплавов

...камера 51 имеет двойной конический под 49 с тепловой изоляцией 11, а колпак 41 с отверстиями 43, соединенными всасывающим коллектором 20 с центробежным пылеотделителем 21, у которого возвращающий пыле- провод 17 и пневматический трубопровод 35 соединены с всасывающей частью высоконапорного вентилятора 38. Напорный трубопровод 40 вентилятора 38 соединен с пространством между корпусом 47 распыливающей камеры 51 и водоохлаждаемыми экранами 48 с вмонтированным вентилем-редуктором 58. Напорный трубопровод 40, с дру-. гой стороны, подключен всасывающим трубопроводом 37 компрессора 39, нагнетательным трубопроводом 36 и вентилем-редуктором 68 к распылителю 16. В своей нижней части распыли ающая камера 51 соединена с затво=ром 74, который, со...

Номер патента: 1254044

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Величко, Дашевский, Ишутин, Кашин, Матвиенко, Матюшенко, Саранкин, Сафонов, Щедровицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: выплавки, марганца, металлического, шихта

...что восстановление марганца иэ манганозита протекает полнее и требует меньших энергетических затрат, чем в случае восстановления марганца из силикатов. Кроме того, за счет добавки в шихту шлака бесфлюсовой плавки углеродистого Ферромарганца полностью или частично устраняются потери марганца и сокращаются энергетические затраты, связанные с процессом выплавки бесфосфористого марганцевого плака. Одновременно с этим повышается производитепьность труда так как полное или частичное устранение дополнительного передела производства бесфосфористого марганцевого шлака позволяет на высвобожд ных мощностях выплавлять металлический марганец. При использовании шлака бесфлюсовой плавки углеродистого ферромарганца требуется меньшее количество извести,...

Номер патента: 461127

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Ананьевский, Буланкин, Геранина, Горлов, Каневский, Кацов, Кашин, Лукутин, Мазун, Молчанов, Нечаев, Новик, Салаутин, Самардуков, Ткаченко, Шалимов

МПК: C21C 7/00

Метки: азотирования, металлических, расплавов

...известным способомпричем это рафинирование должно, оказывать благоприятное воздействие на последующее протеканиеазотирования металла.Кроме того, в процессе вакуумированияиз рабочего пространства над металлом,взначительной мере удаляется газообразныйкислород, что способствует получению на сле461127 Ф ор мула,изобретения Составитель Л. Ригина Техред И. Рыбкина Редактор П. Горькова Корректор В. Гутман Заказ 972/29 Изд, Мо 197 Тираж 633 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк. фнл. пред. Патент дующем этапе обработки более чистой азотистой атмосферы с минимальным загрязнением ее,кислородом, существенно замедляющим растворение азо"а,Таким...

Номер патента: 533113

Опубликовано: 10.05.2006

Авторы: Данилов, Метлов, Морозов, Пионтковский, Покидышев, Поляков, Силицкий, Соколов

МПК: C23C 8/36

Метки: азотирования, ионного, металлических, процесса, разряде, тлеющем

1. Устройство для регулирования процесса ионного азотирования металлических деталей в тлеющем разряде, содержащее емкость с газом, вакуумную камеру, подсоединенную к указанной емкости трубопроводом с установленным в нем редуктором давления, вакуумный насос, электропневматические краны, сигнализатор давления и регуляторы температуры и напряжения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматического регулирования процесса одновременно по давлению и температуре, в трубопроводе между емкостью с газом и вакуумной камерой установлен электромеханический натекатель, электрически соединенный с сигнализатором давления и регулятором температуры через программирующее устройство. 2....