Сплав на основе титана

Номер патента: 650767

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Апарин, Васильев, Зайцев, Каневский, Лимонов, Уткевич

МПК: B23P 1/16

Метки: карбида, основе, сплава, твердого, титана, шлифования, электролит, электролитического

...электролита, вес.%:Азотнокислый натрий8Натрий фосфорнокислый3Натрий фосфорнокислыйдвузамещенныйБензонат натрияВодаАзотнокислый натрийНатрий фосфорнокислыйНатрий фосфорнокислыйдвузамещенныйБензонат натрияВодаОстальноеЯ. Азотнокислый натрийНатрий фосфорнокислыйНатрий фосфорнокислый5двузамещенныйБензонат натрияВода Остальное,Результаты испытаний на граничные составы электролита приведеныв табл. 2.За критерии оценки при испытанииэлектролитов принимались:производительность шлифования;шероховатость обработанной поверхности;эффективная мощность шлифования;удельный износ круга.Предлагаемый состав электролитахарактеризуется наличием синергетического эффекта при электрохимическом шлифовании твердого сплава наоснове карбида титана,...

Номер патента: 514031

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Вильк, Гропянов, Климова, Кузнецова, Лысанов, Павлова

МПК: C22C 29/00

Метки: диборида, основе, спеченный, сплав, твердый, титана

...7 - 9 м/г, что способствует образованию мелкозернистой и малопористой структуры, Тонина шихты зависит от времени помола диборида титана и кобальта твердосплавнымп шарами, и поэтому для получен: я порошка с удельной поверх ностью 7 - 9 мЧг необходимо вести помол неменее 90 в 1 ч.П р и м ер. Порошки исходных днборидатитана 82 вес. % и кобальта 18 вес. % подвергают 90-часовому помолу твердосплав ными шарами в вибромельннце в среде этанола; соотношение шихта: этанол: мелющие тела=1: 1: б.Таким образом получают шнхту следующего состава, вес. %: Т 1 В. 63,4; 11 С 23,1 и 15 Со 13,5; удельная поверхность 7 м%. Из полученного материала с использованием в качестве связки 2%-ного водного раствора полпвинплового спирта полусухим методом прессуют...

Номер патента: 528343

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Буров, Гагина, Ильяшенко, Кашникова, Литвак, Савельев, Савицкий

МПК: C22C 27/02

Метки: ниобия, основе, сплав

...30 сплаве на основе ниобия, содер ем титан и лантан, компоненты взяты в с, ющем соотношении, вес. ",:Титан 5 - 8 Лантан 0,2 - 1 Ниобий Остальное.Достижение положительного эффекта за счет увеличения содержания титана в сплаве объясняется повышением твердости и прочности сплава, следствием чего является улучшение полируемости поверхности катода из данного сплава.Очистка и полировка являются необходимыми операциями в технологии подготовки катодов газоразрядных приборов с целью получения более гладкой поверхности, Известно, что шероховатость поверхности изменяет коэффициент ионно-электронной эмиссии катода (т и напряжение горения (Ур), связанные между собой обратной зависимостью:52 Я 43 Рабочие характеристики индикаторов Содержание лантана...

Номер патента: 530921

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Гавриленко, Ковальченко, Середа

МПК: C22C 29/00

Метки: карбида, основе, спеченный, сплав, твердый, титана

...спирта сушки смесь и ванию при 1 300 кгУсм . кель и углерод, коующем соотношениилибдена рессо 50 -ного ция ц с спекания прои карбидной фаз остроугольным льное 121 аням О Однако и этот спеченный твердый сплавладает низкими режущими свойствами, встности, при обработке сталей типа 40 Хи тантала,В предложжуших свой Испытания плава прове геометричес о т =0,1 ммих свойств да резцах со сле трами: Чны н раме - 15 ми енныи сплав для повышениясгв дополнительно введен мар. Реж ольнои подачи м/мин, скоросг Известеноснове карбидамолибдена, нивзяты в следКарбид моНикельУглеродКарбид тит сплав нающий карбидмпоненгы530921 30,07 мм/об, глубина резания 0,5 мм, Обрабатываемый материал - тантал. Режущую способность оценивают по износу задней грани ( И ) за...

Номер патента: 628721

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Голяков, Лактионова, Мельников, Мищенков, Побежимов, Постников, Черкасов

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...вес.:Магний . 6-8Цинк 2"3Марганец 0,1-0,25Хром 0,1-0,25Титан 0,1-0,3Бор 0,001-0,02Бериллий 0,07-0,15 30 Алюминий Остальное,4 38,26,Известный 31,5 19,8 5 35,8 21,5 у 0,1-0,250,1-0,250,2-0,3 11 р и м е р, Для изготовления и лагаемого сплава в лабораторных ус ловиях расилавлялись алюминий, лигатуры: А 1-Сг, А 1-Мп, А-Т 1, А 1-Ве Расплав нагревался до 700 С и вводились последовательно магний и цинк. Затем расплав обрабатывался смесью солей, содержащих титан и Аналйз анных, приведенных втабл.2, показывает, что предложенныйсплав имеет более высокие механические свойства и может быть подвергнутискусстВенному старению (после закалки), в процессе которого сплавприобретает оптимальное соЧетаниепредела прочности, предела текучести и удлинения (...