Катодный стержень алюминиевого электролизера
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ Своз Советскиж Сциалистицесних Республик(11) 452622 61) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено 23.11,70 (21) 1491126/22- с присоединением заявки %1) М. Кл.С 22 д 3/02С 22 д 3/12 Гасударственный комитет Саветв Министрав СССР ва делам нзабретений н аткрытий(32) ПриоритетОпубликовано 05,12,74. Бюллетень45 Дата опубликования описания 18 О 4 75 Я) УДК 669.713.7002.52 (088,8)) ЗаявительИркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектногоинститута алюминиевой, магниевой и электродной промышленности 54) КАТОДНЫИ СТЕРЖЕНЬ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕ ным слоем 2,5-3,0 мм внутри коль электролит из ннтрнда алюминия толщинойКатодный стержень размещен евого анода 6 и погружен в жидкий алюминий 7, не доходо подины 8 электролиэера, ные лабораторные испытания о катодного стержня показали,службы до разрушения защитнитрида алюминия составляет к, а до разрушения защитного карбида - 70 суток. Поскольку щитного слоя из пирокарбида дя несколько Приведен описывае могчто срок его ного слоя иэ 60-64 суто слоя из пиро несейие з Известен катодный стержень алюминиевого электролиэера, состоящий из стальной и графитовой частей, соединенных между собой.Предлагаемый катодный стержень алюми ниевого электролиэера отличается от из,вестного тем, что графитовая часть стерж ня, погруженная в электролит и находящаяся на границе электролит-газовая фаза, покрыта защитными слоями из пирокарбида 10 кремния толщиной до 1,5 мм нитрида алю-: миния толщиной 2,5-3,0 мм. Это предотвращает утечку электрического тока,с поверхности катодного стержня и увеличивает срок его службы, 15На чертеже изображен предлагаемый катод ный стержень.Катодный стержень состоит из графито-; вой части 1 и стальной части 2, которые соединены между собой, например, спосо бом пайки. Графитовая часть катодного стержня, погруженная в электролит 3 и на", ходящаяся на границе электролит - газовая фаза, покрыта защитным слоем 4 из пирокарбида кремния толщиной до 1,5 мм нзащиъеб кремния осуществляется при высоких температурах и представляет собой известные .трудности, рекомендуется производить реставрацию катодного стержня после разрушения только защитного верхнего слоя из, нитрида алюминия, не допуская разрушения защитного слоя из пирокарбида кремния. Я этом случае восстановление разрушенного защитного слоя из нитрида алюминия осуществляется при комнатной температуре путем погружения графитовой части катодного стержня в раствор нитрида алюминия ,или нанесения на его поверхность защитноСоставитель Г,ГригоренкоТехред Л,Казачкова Корректор Л,Брахнина Редактор С,Титова Заказ),Тираж 4 зд, гй 9/ Подписное Ц 11 И 11 И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 13035, Раущская наб., 4 1 реднриятне Патент, Москва, Г 59, Бережковская наб., 24 го слоя из нитрида алюминия при помощикисти. Предмет изобретения Катодный стержень алюминиевого электролизера, состоящий из стальной и графитовой частей, соединенных между собой, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью предотвращения утечки электрического тока споверхности катодного стержня и увеличение срока его службы, графитовая частьстержня, погруженная в электролит и находящаяся на границе электролит - газоваяфаза, покрыта защитными слоями из пирокарбида кремния толщиной до 1,5 мм инитрида алюминия толщиной 2,5-3,0 мм,
СмотретьЗаявка
1491126, 23.11.1970
ИРКУТСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО И ПРОЕКТНОГО ИНСТИТУТА АЛЮМИНИЕВОЙ, МАГНИЕВОЙ И ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПИГАРЕВ МИХАИЛ НИКОЛАЕВИЧ, АДАМЦЕВИЧ МИХАИЛ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22D 3/02
Метки: алюминиевого, катодный, стержень, электролизера
Опубликовано: 05.12.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-452622-katodnyjj-sterzhen-alyuminievogo-ehlektrolizera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Катодный стержень алюминиевого электролизера</a>
314372
Номер патента: 314372
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Германска, Иностранна, Иностранцы, Клаус, Юрген
МПК: H01J 61/067
Метки: 314372
...выведен из ее части с уменьшенным радиусом, и в нее заложена спираль с эмиттером.314372 Предмет изобретения 30 40 45 50 Редактор Е. Кравцова Техред А. А. Камышникова Корректор Т. Бабакина Зак. 3175/2 Изд.1349 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Наружная корзиночная спираль защищает эмиттер от прямого воздействия разряда, а при отсутствии непосредственного контакта между указанными спиралями снижается возможность диффузии в эмиттер вредных соединений. При таком свободном соединении спирали, несущей эмиттер, с корзиночной епиралью, одновременно слуяащей токоподводом, возможно нарушение непрерывного протекания тока,...
Электролит для получения легированной оксидной пленки на кремнии
Номер патента: 599667
Опубликовано: 10.04.2001
Авторы: Бредихин, Волкова, Милешко, Палиенко, Чистяков, Шкиров
МПК: H01L 21/306
Метки: кремнии, легированной, оксидной, пленки, электролит
Электролит для получения легированной оксидной пленки на кремнии, содержащий этиленгликоль, борную и азотную кислоты, отличающийся тем, что, с целью улучшения свойств легированной оксидной пленки как источника диффузии для формирования слоев p-типа в кремнии, в его состав дополнительно введена ортомышьяковая кислота при следующем соотношении компонентов, мас.%:Борная кислота - 5 - 15Азотная кислота (уд. вес 1,40 г/см3) - 0,1 - 0,3Ортомышьяковая кислота (уд. вес 2,26 г/см3) - 0,001 - 0,01Этиленгликоль - Остальное
Клеевая мастика
Номер патента: 1046268
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Григорьев, Крыкова, Логунов, Лоскучерявый, Семенов, Семизорова, Фиговский, Шкундов
МПК: C09J 3/12
...иэвесть пушонку и сульФат алюминия приследующем соотношении компонентов,мас.3:Водная дисперсия эластомера, выбранного иэгруппы, содержащей сополимер бутадиена состиролом, хлорсульфированный полиэтилен и сополимер метилметакрилата схлоропреном (насухое вещество) 1,65- 1,95Портландцемент 16,8 -19,4Песок 50,4 -58,240Известь пушонка 2 4 - 8,4СульФат алюминия 0 ю 50- 1,75Вода ОстальноеМастику приготовляют в лопастноймашине, Известь вводится преимущественно в виде пасты с влажностью35-40.Примеры состава тиотропной клеевой мастики приведены в табл.1. Содержание латекса дано в пересчете насухой остаток,1046268 Таблица 1 еее ее Содержание, мас.Ф Компоненты ос"ав 1 состав 2 состав 3 сос"тав 4 1,8 1,65 1 95 Портландцементмарки 400 19,4 16,8...
Состав для обработки ворса
Номер патента: 1381218
Опубликовано: 15.03.1988
МПК: D06M 11/04, D06M 15/643
...80 С в течение 2030 мин для удаления замасливателяи окрашивают. Затем ворс загружают ваппарат периодического действия и, обрабатывают водным составом неорганической соли или смесью неорганических солей при модуле ванны 1:10 в течение 10-15 мин до полного погруженияворса в раствор. После этого в раствор вводят алюмометилсиликонат натрияи .продолжают обработку ворса в тече- ЗОние 15 мин. После обработки ворс отжимают до влагосодержания 202 и сушатопри 100 С. После сушки ворс просеивают через сито для удаления нестандартных по размеру волокон и механическихпримесей, Затем наносят в электростатическом поле на основу с поливинилхлоридным клеем толщиной слоя 0,7 мм или на основу с акриловым клеем толщиной слоя 0,2-0,5 мм, или на основу с...
Способ получения порошка тугоплавкого материала и устройство для его осуществления
Номер патента: 1722221
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: "пьер, Гьи, Рене, Фортуна
Метки: порошка, тугоплавкого
...и вольфрама. Порошкообразное состояние углерода и вольфрама благоприятствует получению гомогенной смеси и дает очень высокую реакционную способность. Оба порошка перемешиваются с органическим связующим и растворителем, например водой. Количество связующего должна быть достаточным для экструдирования смеси (0,5 - 2,5 вес.ф смеси). Количество воды также регулируется в зависимости от свойств, необходимых для экструзии, и равно трех- четырехкратному весовому количеству связующего.Природа связующего непосредственно влияет на электропроводность уплотненного продукта, Связующее также влияет на процесс сближения зерен и получение смеси, Связующие, используемые для агломерации перед спеканием, не подходят для плавления посредством индукции,...
Предыдущий патент: Электролизер для получения алюминия
Следующий патент: Способ изготовления устройства для подвода тока к обожженному аноду
Случайный патент: Электрофильтр