Покрытие для металлов

Номер патента: 857298

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Булер, Васильев, Топорищев, Чуркин

МПК: C23C 3/00

Метки: медного, металлы, нанесения, покрытия, расплав, химико-термического

...частиц, образованных,например, бором и уменьшает их размеры, снижая вязкость. СцО - основнойреагирующий компонент расплава. Вве 5 дение в исходную смесь, вес. 5-10Сц О обеспечивает предельное насыщение расплава этим компонентом и создание условий для длительного проведения процесса меднения по мере расЯ хода окислов меди. Для получения оксидного расплава приготовляют трисмеси ингредиентов (табл. 1),блица 1 омпонентов, вес. жан месь 0. 0 а 0(ИаЯГ 1 Ма АГа) СаГВаОа 3 18 б 8 1 Остальноедо 100 То же 3 5 8 0 8 ученныеимеют сле- арактерисв табл. 2. Таблица 2 Температураразмягчения Вязкость расплава при 650- 700 С, П месь 4-3,фолее 10 звестн Наиболее жидкотекучим при температуре 650-700 фС является расплав Р 3. Он использован для нанесения...

Номер патента: 66887

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Хаин

МПК: C23C 22/13

Метки: защитных, металлах, покрытий

...по одному из приведенных выше примеров состававанн. Сейчас же после загрузкиизделий в горячий раствор начинается ьыделение пузырьков газа собрабатываемой поверхности, Продолжительность газовыделения зависит от природы и концентрацииприменяемых для составления раствора компонентов и для опгимально выбранного состава по приведеннь 1 м выше приерам колеблешьсяот 1 - 3 до 8 - 10 мин. После видимого прекращения газовыделения,процесс можно считать законченным, изделия из ванны выгружаются, промываются водой, лучше горячей, и, для повышения защитнойспособности против коррозии полученного покрьггия, изделия рекомендуется выдерживать в течение5 - 10 мин. в кипящем растворе мыла (3 - 8%).В зависимости от назначения иусловия службы, изделия...

Номер патента: 282123

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Силина

МПК: C04B 35/42, C04B 35/84

Метки: металлу, огнеупорное, покрытие

...- 1.Связка262 вес. %Покрытиадгезия к сотрыв состнии МдТ 10СаХгО, 70 нат с. % НзР 04 содержит 79,8 вА 1(ОН) зе имеет хорошуютали и алюминиюавляет соответстз 60 и 45 кг/см 2,и 70 кг/см 2. водостойкость, по прочности на енно при введеа при введении ет стзобретения Огнеупо св.255 снижения ния адгез содержит цирконата ГНЕУПОРНОЕ ПОКРЫТИ Основное авт, ов.255101 выдано на огнеупорное покрытие по металлу, содержащее огнеупорный наполнитель - магнийхромовую шпинель 60 - 62,5 вес. % и алюмофосфатное связующее 37,5 - 40 вес. %. Это покрытие имеет следующие свойства: огнеупорность выше 1500 С, адгезия к стали и алюминию по прочности на отрыв 30 - 35 кг/сл 4-, по сдвигу клеевого шва 40 - 50 кг/см 2. Температура отвердения 100 С. 10Предложенное...

Номер патента: 863714

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бякова, Гордань, Лоскутов, Хижняк

МПК: C23C 11/10

Метки: карбидных, металлах, покрытий, сплавах

...25 0,2610 г/м ч.На изделиях из стали У 10 А образуется покрытие толщиной 14,0 мкм с микротвердостью 2400 кгс/мм , выдерживающее 3 цикла пластического деформирования до разрушения, корроэионная стойкость образцов с покрытием составляет в воде 0,0130 кг/м ч;К в 0,1 н, ррстворе НЯО 4 в воде 0,2605 г/мч.П р и м е р 2, Изделия из технического железа и иэ стали У 10 А помещают в камеру с древесным углем и порошками ванадия и хрома при следующем соотношении компонентов, вес.%:Древесный уголь 36 40Порошок ванадия 19Порошок хрома 45Камеру герметизируют и вакуумируют до 10 " мм ртст. Затем форвакуумный насос отключают, камеру нагревают 4 до 1050 С, вновь вакуумируют до 10 мм рт.ст., вводят 10 мл/м четыреххлористого углерода и осуществляют...

Номер патента: 1027181

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Зытнер, Лебедкина, Макаров, Островидова

МПК: C08L 83/04

Метки: металлу, покрытия, состав

...относится к химическойтехнологии, точнее к созданию составов для покрытия по металлу, и мо"жет быть использовано для получениятермостойких электроиэоляционных покрытий методом электрохимической полимеризации.Наиболее близким к техническомурешению по изобретению является состав для покрытия по металлу 11 , содержащий мас,:Низкомолекулярныйвинилсилоксановыйкаучук СКТНВ 3,0Иетакрилатметил- диэтоксиметилсилан 2,0Хлороформ 69,75Диметилформамид 23,25Перекись бензоила 1,0Перхлорат натрия 1,О,Для получения полимерного покрытия изделие. из металла опускают в)приведенный состав и присоединяютк отрицательному полюсу иСточникапостоянного тока. В результате электрохимической полимеризации в присутствии инициатора - перекиси...